建设背景
为推动安全生产监管模式向事前预防转型，有效防范遏制重特大生产安全事故发生，按照《安全生产治本攻坚三年行动方案(2024- 2026年)》有关要求，全面推进钢铁和铝加工(深井铸造)企业安全生产风险监测预警系统建设应用。
工作目标
通过在铝加工(深井铸造)企业建设应用监测预警系统，实现企业关键安全数据实时监测报警、安全风险动态预警，推动企业严格落实安全生产主体责任，提高安全风险管控信息化、智能化水平，有效防范遏制重特大生产安全事故发生。
建设内容
铝加工企业风险监测预警系统架构
主要功能介绍
感知数据采集与分析
实时监测熔炼炉、铸造井和冷却水循环系统等关键设备和场所，实现以生产运行原理图的形式，远程实时监测生产工艺参数。 通过实时数据采集和分析，确保铸造期间感知数据在安全阈值内进行，预防事故，保障人员和设备安全，在生产过程中的关键参数超出预设的安全阈值时触发警报。
视频数据采集与分析
视频监控主要用于监测熔铸全过程，生产期间浇铸、铸造两类生产场所，视频画面能覆盖监控区域，且无严重遮挡。实现实时监测铸造单元在岗人员数量，AI 智能识别铸造单元在岗人员数量；实时监控生产期间浇铸、铸造过程；实时监控在岗人员安全生产行为，记录视频数据。
安全生产任务管理
用于设置钢丝绳、安全生产打卡等任务。PC 端设置钢丝绳检查提醒后，到检查时间时会有一条推送信息到移动端“消息”。点击任务详情进行任务检查，确认检查完填写并上报，记录会同步到PC端“钢丝绳检查记录”。
铝液泄漏智能识别监测
热成像识别：热成像技术基于物体辐射成像的原理，能够探测高温物体(如铝液)的热量分布。当铝液发生泄漏时，泄漏区域的温度会显著高于周围环境，通过红外热像仪可以捕捉到这种温度差异，并将其转换为热图像。
声纹识别：硬件配置可搭配选择AI边缘计算服务器+声音识别装置，基于声音识别技术的分流盘，漏铝识别率可选择采用现场测试或历史数据检测方式计算得出。
现场报警响应
提供呼叫响屏、语音播报器、蜂鸣器，可联动企业安全生产管理平台产生的报警预警及提醒，能够在第一时间内发出警报，使得现场人员迅速得知异常情况的发生，从而及时采取应对措施。有效防止事态扩大，减少因此带来的经济损失。