分类：解决方案

引言

依据《2025 年危险化学品安全监管工作要点》第二项”关键机泵状态监测场景建设”要求：

• 重大危险源关键压缩机、高危泵（高温泵/液态烃泵/有毒介质泵）
• 2025 年底前完成状态监测系统建设
• 实现健康诊断与安全运行水平提升

压缩机、泵通常用于气体介质的压缩、输送和储存，危险性主要来自高压、易燃、有毒介质；设备类型及常用场景如表下：

系统介绍

高危机泵状态监测与故障诊断系统（以下简称“监测系统”）包括基本信息管理、振动监测、设备完整性功能联动、报告管理等功能。

• 支持结合设备完整性系统实现高危机泵类型、机泵功率等基础信息管理；
• 支持温振传感器振动信号采集处理、振动特征值计算、频谱分析等数据处理功能；
• 支持机泵运行状态监控、异常报警管理功能；
• 支持基于机泵状态监控数据动态更新维修策略及维修计划功能；
• 支持机泵事故事件管理及信息溯源功能。

高危机泵状态监测与故障诊断系统结合部署于机泵的温振传感器监测数据、机泵电流电压数据、机泵相关进出口压力工艺数据等实现连续监测及多维感知。

功能介绍

机泵信息管理

系统结合管理系统的基础信息管理功能，扩展机泵介质、介质温度机泵类型、机泵功能等机泵信息，实现机泵的有效分类分级及高危机泵识别。系统含设备树、设备基础信息、专业信息、分类信息、参数信息、附加信息、备品备件、关联附件、各类周期计划，通过流程控制保障设备编码唯一性，做到一设一档。

温振传感器信息管理

系统结合设备完整性管理系统的设备树功能，扩展建立传感器实体层级，具备传感器台账、所属关系、点位绑定、运行状态监控等基本管理功能。

采集设备的振动和温度数据，并将数据通过基站上传至服务器预警系统软件。通过增加的无线智能传感器在线监测设备运行的振动（三轴向加速度、速度、位移）、温度、倾角等参数，多参量融合综合分析后发出故障预警和诊断结论。

设备监测

系统集中管理展示机泵多点位温振数据（含多种特征值、时域谱、频域谱、温度等）、支持接入设备工艺数据，通过数据的联合分析、数据处理、历史查询等功能。实现设备相关数据的采集，记录设备产生的故障模式及其对安全生产造成的影响，并按照故障模式的严重程度提出警示及相应处置措施。系统集中管理展示机泵多点位温振数据（含多种特征值、时域谱、频域谱等）、支持相关工艺指标（机泵进出口压力、流量等）数据及其变化趋势，具备数据的联合分析、数据处理、历史查询等功能。

异常状态报警

系统通过先进的预测性维修与故障诊断技术、可靠性评估与预测技术等判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度生成故障预判，并根据诊断预知结果，生成检维修建议措施。

政策解读

安全工作是一个长期、动态、不断优化的过程，在危化品行业，企业需要始终绷紧安全这根弦，时刻谨记其重要性与紧迫性，近些年发生的多起事故深刻地警示我们：安全工作没有终点，必须时刻准备着，采取“永远处于进行时”的持久战态度，持续不断地推进安全工作，确保生产活动的安全性和稳定性。

近日，国家应急管理部发布关于征求《2025年危险化学品安全监管工作要点》意见的函，以下为该文件的具体内容。

文件强调深化“工业互联网+危化安全生产”场景建设应用，在2025年底前，推动一级、二级重大危险源(仓库除外)企业建设报警优化管理场景。

关于工艺生产报警优化管理系统，国家应急管理部在2023年3月发布了关于印发《“工业互联网+危化安全生产”工艺生产报警优化管理系统建设应用指南(试行)》等5项指南的通知，推动“工业互联网+危化安全生产”建设深入展开。

《“工业互联网+危化安全生产”工艺生产报警优化管理系统建设应用指南(试行)》，该文件详细说明了系统的总体设计要求、功能要求、提升应用要求、数据交换要求等。

平台介绍

《“工业互联网+危化安全生产”工艺生产报警优化管理系统建设应用指南(试行)》，该文件详细说明了系统的总体设计要求、功能要求、提升应用要求、数据交换要求等。

1、报警数据自动采集与解析

基于工业互联网，系统支持对接企业各类传感器，进行实时自动采集、在线监测、数据分析等。

2、报警数据的分析评估

系统具备报警数据多维度分析评估功能,支持从报警次数、报警时长等多维度进行统计分析，以多样可视化图表展示分析结果。

3、报警信息及时处置

系统支持重要报警事件跟踪管理，利用移动端APP和手机短信等实现分级推送功能。

4、报警优化管理

系统支持对报警记录进行存档、历史报警信息分析、台账处置核实等功能，实现报警优化管理。

5、报警绩效指标评估

系统具备报警关键绩效指标(KPI)绩效指标评估功能，报警指标包括报警总数、报警状态、级别分布等，反映企业报警管理及处置水平情况。

科皓-工艺生产报警优化管理系统基于工业互联网，内置预警算法，实现报警管理的规范化、标准化、智能化，将报警统计分析与风险管控有效结合，提高企业安全风险管控能力。

引言

构建基于“信息化、标准化、数字化、智能化”的企业安全、环保、职业卫生、消防等智能化综合管控平台，制定顶层规划设计方案，建立数据共享标准和集成接口标准，全面整合企业信息化资源，建立一体化风险大数据决策分析平台，建设安全管理基础数据系统、双重预防机制数字化管理系统、特殊作业全过程管理系统等场景化的业务应用，以安全动态监管为基线，实现“企业一张图”管理，实现全天候、全覆盖和立体化监管与服务。利用物联网、大数据、云计算、人工智能（AI）、5G等新一代信息技术，为集团构建一个功能完善、技术先进、运行高效的统一EHS管理平台，帮助集团及下属企业完成安全生产的数智化转变。

总体设计方案

一、整体架构

平台整体完全依据“企业工业互联网标准体系、企业工业互联网运维体系、企业工业互联网安全体系、企业工业互联网生态体系”等体系进行搭建，并按照“工业互联网平台”架构进行设计，以保障整体的架构与业务应用满足规范要求，并能安全和稳定运行。依托企业现有系统数据，通过接入企业实时监测、视频监控、人员定位、设备状态、特殊作业等数据，实现安全管理基础信息、重大危险源安全管理、双重预防机制、特殊作业许可与作业过程管理、智能巡检、教育培训等基础功能的信息化、数字化、网络化、智能化。

二、技术架构

基于PaaS平台基础上搭建面向业务的SaaS应用系统，SaaS应用系统展示基于Vue前端技术框架和PaaS平台的标准UI组件实现，满足用户统一UI风格带来的良好用户体验。SaaS应用系统手机客户端将支持Android、PC端将采用HTML5+CSS相关技术实现，互联网扁平化的操作风格，完美运行在Chrome、Firefox、360、IE11等浏览器中，使用户体验更加顺畅、便捷。同时，结合大数据、视频图像识别、深度学习等技术，解决分析决策、人车识别、事件检测等方面的应用问题。

三、业务架构

集团系统平台业务与企业系统平台业务既分层独立又融汇一体。集团智慧安全生产一体化管控平台为统一管理的决策中心，通过构建EHS业务监管系统、应急指挥系统、运行综合展示系统、综合监控系统和掌上APP，实现集团对各子公司日常安全生产信息的及时获取，为集团统一下达安全生产工作指令，并监督子公司落实结果，建立起管控化渠道，有效开展统一监管工作。企业智慧安全生产一体化管控平台基于自身业务需求和安全生产标准化，涵盖EHS管理全要素，搭建安全管理档案系统、监测数据采集系统、双重预防机制信息系统、特殊作业系统、智能巡检系统、敏捷应急系统、人员定位系统、教育培训系统、承包商信息管理系统、设备完整性系统、职业健康系统和环保管理系统这一全套标准EHS业务功能集群。平台层级间通过数据上报系统，打通层级壁垒，集团可穿透式查看企业各项数据，企业可“一站式”获取集团决策反馈。

应用优势

一、提升集团统一监管能力

为集团层面构建包含EHS业务监管系统、综合监控系统、应急指挥系统、运行综合展示系统和掌上APP于一体的应用管理平台，通过制定统一的安全操作规范和作业程序，确保各项工作均按照标准化要求进行。将集团安全环保监管与企业监管融合贯通，将各分子公司的双重预防机制、特殊作业票、危化品管理、职业健康管理等业务的数据集中汇总分析，帮助集团实现对自身及下属企业的统一监管。

二、EHS业务全流程数字化

基于企业自身业务需求，按照国家政策文件规定，构建安全基础信息管理、重大危险源管理、特殊作业管理、双重预防管理等功能板块。功能可选择，平台可自配。实现业务全流程信息化管理，让企业在提升管理效率的同时，做到历史业务数据可追溯、流程结构科学化、过程透明化。

三、促进各级人员安全生产职责落实

平台各项业务数据与人员基础信息结合联动，人员履职情况、教育培训情况、在岗状态等数据由平台实时跟踪监管，解决当前企业面临的全员参与难、工作落实不到位、人员不安全行为监管不到位等难点痛点问题。调动全员参与，确保各级人员职责落实到位。通过信息化手段，严格落实企业主体责任和全员岗位责任制，提高集团EHS监督管理效率，赋能集团全体员工，将EHS工作有机联动起来，全面推进移动化管理工作。

四、安全风险防控体系注入智能活力

以RBS理论为基础，结合风险定量、定性分级，对集团企业安全风险防控体系提供多维度智能化监管，以有效防范化解重大安全风险为目标，突出安全基础管理、重大危险源安全管理、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制、特殊作业管理、封闭化管理和敏捷应急等基本功能，强化感知、网络、安全等基础设施建设，推进信息共享、上下贯通，推动科技创新、工业互联网产业生态、安全生产在集团各层级的渗透及融合发展，实现不同企业、不同部门、不同层级之间的协同联动，实现对集团各类环境及安全事件事故的迅速响应、科学决策、有序调度和高效处置，助力集团安全发展高质量发展。