分类：安全生产数智化

引言

为坚决贯彻2025年1月6日全国矿山安全生产工作会议精神，全面落实“无视频不作业”与AI智能“反三违”技术应用要求，我们聚焦矿山生产中最核心、最危险的“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，深圳科皓推出深度融合AI视觉智能分析与边缘计算技术的“三违AI智能管控系统”。本方案旨在通过技术手段实现全天候、自动化、精准化的安全行为监管，推动矿山安全管理从“人防”向“技防”、“智防”的根本转变，为矿山企业构建“事前预警、事中干预、事后可溯”的现代化安全治理体系。

企业痛点

监管依赖人力，盲区多、效率低：传统安全管理高度依赖安全员巡查与人工查看视频，存在视觉疲劳、监管盲区、响应滞后等问题，难以实现作业现场7×24小时全覆盖。

“三违”行为难发现、难取证、难根治：违章指挥、违规作业、违反劳动纪律等行为隐蔽性强、瞬时发生，事后追溯缺乏客观证据，导致管理措施难以落地，同类问题反复出现。

预警与处置脱节：现有视频监控系统与安全管理流程割裂，识别到风险后无法自动触发预警、派单处置与闭环跟踪，导致“只监不控”，错失最佳干预时机。

数据价值未释放：海量视频数据未被有效分析利用，无法形成对安全态势、风险趋势、行为规律的深度洞察，难以支撑精准化、数据驱动的安全决策。

一线执行与考核缺乏客观依据：安全考核依赖主观评价，缺乏量化数据支撑；员工安全行为难以被客观记录与正向引导，安全文化塑造缺乏抓手。

产品概述

“三违AI智能管控系统”以“AI视觉识别为核心、边缘计算为承载、业务流程闭环为目标”，构建了一套开箱即用、精准高效的标准化解决方案。系统通过在矿山重点区域部署AI智能分析设备，对实时视频流进行毫秒级分析，自动识别各类“三违”行为，并联动现场声光报警、多级消息推送、自动生成证据与工单，实现从风险感知、智能预警到闭环处置的全流程自动化管理。

核心功能

1.智能识别引擎

违章作业识别：精准识别未佩戴安全帽、未穿反光衣/工服、未使用防护用具（手套、眼镜）、违规操作设备等行为。

违反劳动纪律识别：自动检测睡岗、离岗、玩手机、违规吸烟、明火、人员异常聚集等。

区域违章识别：实时监控危险区域（如配电室、运输通道、采掘面）、超员/缺员、消防通道堵塞、非法入侵等。

技术亮点：采用轻量化高性能AI模型，适配复杂井下光照与背景；支持多目标、多行为同步识别，识别准确率高。

2.实时预警与干预中心

现场即时干预：识别到“三违”行为后，毫秒级触发现场声光报警装置，实时提醒、纠正作业人员。

多层级消息推送：报警信息通过微信、钉钉、短信等方式，自动推送至违规人员、班组长、安全员及管理层，确保责任到人、响应及时。

中心视频弹窗：在调度指挥中心大屏自动弹出报警点位的实时视频画面，并伴有语音提示，辅助快速决策。

3.数据证据与统计分析看板

自动生成报警记录：每条报警自动关联时间、地点、人物（截图）、违规视频片段，形成不可篡改的电子证据链。

多维度安全画像：提供个人、班组、车间层级的违规次数排行榜、高频违规类型统计、安全趋势分析图表。

一键报告输出：支持生成日报、周报、月报，用于安全绩效考核、工作复盘与上级迎检，让安全管理可衡量、可追溯。

4.管理闭环工具

自动化工单流转：报警事件可自动或手动生成整改工单，指派给责任人，跟踪整改过程（支持拍照反馈），实现“发现-预警-整改-验证”闭环。

安全教育案例库：系统自动将典型违规图片与视频片段归档，形成鲜活的本单位安全教育素材库，用于日常培训与安全警示教育。

应用价值

1.监管模式革新：实现从“人盯人”到“AI盯人”的转变，释放管理人力，将安全员从繁重的巡查工作中解放出来，专注于风险研判与体系优化。

2.风险防控前置：将安全管理关口从“事后追责”大幅前移至“事中即时干预”与“事前趋势预警”，有效遏制事故苗头，真正实现“防患于未然”。

3.管理决策科学化：基于AI分析产生的客观、量化数据，为企业管理者提供真实、全面的安全态势感知，支撑精准决策、资源调配与制度优化。

4.安全文化落地：系统化的警示、纠偏与数据呈现，对员工形成持续的行为约束与正向引导，助力企业安全规程从“墙上”落实到“行动上”，培育主动安全文化。

5.合规与提效：满足国家“无视频不作业”及智能化建设要求，提升企业安全合规水平；同时，通过减少事故和非计划停机，保障生产连续性，创造直接经济效益。

结语

深圳科皓致力于通过领先的AI视觉技术，为矿山安全生产提供一双“永不疲倦的智慧之眼”，让“三违”行为无处遁形，共同守护矿山的每一份平安。

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产品负责人 黄心宇

引言

在现代企业的运营进程中，安全生产俨然成为了企业稳定发展、基业长青的重要基石。然而，当下安全生产事故依旧频发，这不仅对员工的生命安全构成了严重威胁，还会给企业带来巨大的经济损失，甚至影响企业的社会形象。深入剖析这些事故背后的原因，员工安全意识的淡薄以及安全知识与技能的匮乏往往是关键所在。 为了有效解决这一问题，科皓信息构建一个科学、系统且高效的安全生产培训体系显得尤为重要。在此背景下，安全生产培训教育平台应运而生，集成多种先进技术和管理理念，致力于为企业提供全方位的安全培训解决方案。

产品概述

安全生产教育培训系统是一套针对员工进行安全生产教育和培训考试的系统，主要功能包括档案管理、资料库管理、在线学习考试、培训记录台账、培训评价以及统计分析的功能。通过该系统，企业能够全面、系统地开展员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全知识和意识，减少安全风险，从而保障员工和企业生产的安全。

核心功能

1.个人中心：

包含我的学习任务、我的考试任务以及线下培训任务。支持对个人基本信息以及密码进行修改。展示个人证书信息，支持证书到期提醒并且支持系统内对线上学习，线上考试，线下培训以及培训结束、考试结束前进行消息提醒。

2.人员基础信息：

管理企业人员、第三方人员基本信息，通过一人一档可查看培训信息、考试信息以及统计培训考试情况。

3.课程管理：

支持上传新员工培训，转岗复岗培训，企业文化培训等视频资料、文档资料。支持自定义资料类型。可在线配置课程内容，支持多个学习资料上传。在线上发学习计划，包括三级安全教育培训，转岗复岗培训等，添加参与该计划人员信息以及时间期限。并记录人员学习信息。

4.考试管理：

根据模板对试题进行批量导入至相关题库，在编辑考试试卷时，可在题库中选择题目进行添加，支持对每个题目进行分数配置。

5.线下培训管理：

在线制定线下培训计划，可设置培训计划名称，时间、地点以及参加人员，发布后通过消息推送到相关人员。并且通过线下二维码签到生成记录，确认人员是否到场，根据签到情况生成线下培训记录。

6.培训资质管理：

在平台可实现对人员证书统一管理及下发。支持对证书进行撤销、到期前提醒等、更新证书有效期等功能，并且根据培训情况，支持在线配置证书模板，对合格人员下发证书。进行三级安全教育、转岗、复岗、四新教育时，可通过线上进行流转卡的填写。

7.培训效果评价：

支持培训计划结束后，选择培训计划对培训效果进行评价，生成评价报告进行保存归档。

8.在线学习：

在线对培训任务进行学习，支持的视频课程的学习，文档资料的学习。在视频学习中，会弹出防挂机窗口。该窗口未关闭时视频无法继续播放并且可支持进度条设置无法拖拽。

9.在线考试:

可在电脑端以及手机端进行在线考试，提交后自动判卷获得成绩。

10.统计数据分析：

培训教育统计：根据课程类型，统计不同课程参加的人员总数，完成情况。统计年度下发的课程数量以及学习率。

考试教育统计：根据考试类型，统计不同考试的参与人员总数，通过率以及分数分布情况。

线下培训统计：根据线下培训类型，统计线下培训的人员的签到率。

平台价值

帮助企业全面、系统地开展员工安全生产教育和培训工作，提高员工的安全知识和意识，还能通过科学的管理和有效的培训，减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产安全，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

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引言

在现代企业的运营与发展进程中，承包商管理俨然已成为企业安全管理及项目高效推进的关键构成部分。 科皓信息顺应企业数字化、智能化管理的发展趋势，精心打造了承包商管理平台， 助力企业在确保安全生产的基础上，提升项目执行效率，降低管理成本，增强企业的核心竞争力，为企业的长远发展奠定坚实基础。

企业痛点

1、管理流程繁琐低效：传统模式下承包商管理全流程多为线下或分散线上操作，审批环节冗杂、部门衔接不畅，准入、派工、验收等节点耗时久，易出现审批断层，拖慢项目进度，整体管理效率低下，无法匹配企业高效运营需求。

2、信息不对称现象显著：企业与承包商间存在信息壁垒，难以实时共享人员、设备、进度及安全规范等核心信息；企业内部各部门数据也未打通，形成 “信息孤岛”，既影响管理决策精准度，还易引发合作纠纷。

3、监管手段滞后且被动：对承包商的监管以定期巡检、阶段性汇报为主，属于事后或事中监管，无法覆盖作业全流程，易出现违规操作难以及时发现、进度数据虚报等问题，监管实效性不足、形同虚设。

4、安全隐患难以及时处置：因监管滞后、信息不通，承包商人员安全培训不到位、设备带病作业等隐患难提前筛查，且缺乏快速上报和联动处置机制，小隐患易演变为安全事故，威胁人员安全并造成企业经济损失。

5、问题整改无闭环：缺乏统一的问题记录与追溯体系，也无常态化整改跟踪机制，承包商同类违规问题反复出现，无法实现长效化、规范化管控，制约企业可持续发展。

产品概述

承包商安全管理系统结合培训考试系统，特殊作业系统，支持视频监控数据分析，人员定位功能，实现数据的实时采集、分析和共享，帮助企业实现承包商入厂前、入厂时、作业过程中以及承包商评价的全流程管理，全面提升承包商人员的作业安全水平，解决企业现场安全管理的难题。

核心功能

1.承包商档案管理

提供承包商档案的全面管理，系统自动建立承包商详细的档案，自动归档承包商的在系统中的所有信息包括基本信息、资质证明、施工经验、业绩评估等。支持承包商拉入黑名单操作以及承包商评价操作，可通过左侧档案列表，用户可便捷切换不同承包商信息，实现高效查询与数据维护，确保档案信息的完整性与准确性。

2.承包商信息管理

对承包商的基本信息教学管理，实现承包商信息的增删改查的操作，并且可对承包商历史项目信息进行管理。对人员基本信息、证书信息及工器具信息进行统一管理，实现证书及工器具过期提醒。

3. 承包商准入管理

在线进行承包商入厂申请以及企业审核。关联教育培训系统，记录人员的培训信息以及考试信息。对通过考试的人员办理出入证，也可对人员撤销出入证。并且可关联门禁系统，对入厂信息进行管理统计。

4.承包商入厂管理

仅当承包商已通过入厂资质审核，且未被系统标记为黑名单时，方可发起入厂申请；对于不符合条件的承包商，系统将自动过滤。入厂可包括人员入厂、强检器械入厂、普通器械入厂等数据汇合发起一次入厂申请，用户可输入承包商名称和施工项目可进行信息查询。

5.承包商开工准备：

关联特殊作业系统，对需要进行特殊作业的工程进行作业票的申请，生成办理记录。并且在承包商作业期间，通过视频监控系统，对违规行为进行预警，生成预警记录并记录相关违规信息。作业完成后，填报验收记录以及验收评价、上传现场照片、签字确认形成验收记录。

6.停复工管理：

企业可在线上发停工指令到承包商负责人员，复工申请时必须提供停工原因以及整改情况，后有企业审核是否通过。

7.承包商评价：

自定义承包商评价标准模板，项目验收后对承包商单位人员工作能力、管理水平与作业完成效果的进行评定，根据安全业绩评价，生成评估模型，直观的了解评价情况。

8.黑名单管理：

黑名单管理功能模块记录和管理承包商的黑名单信息，可在系统中登记标注黑名单企业。被标注为黑名单的企业将无法发起入厂申请，系统将自动过滤黑名单的数据，帮助企业对承包商进行诚信管理。

10.统计分析：

对承包商的信息数据（对企业、人员）进行统计分析，使数据可视化。

平台价值

平台紧密结合当下先进的信息技术，深度融合培训考试系统、特殊作业系统，同时支持视频监控数据分析与人员定位功能，致力于实现数据的实时采集、精准分析与高效共享。

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建设背景

为推动安全生产监管模式向事前预防转型，有效防范遏制重特大生产安全事故发生，按照《安全生产治本攻坚三年行动方案(2024- 2026年)》有关要求，全面推进钢铁和铝加工(深井铸造)企业安全生产风险监测预警系统建设应用。

工作目标

通过在铝加工(深井铸造)企业建设应用监测预警系统，实现企业关键安全数据实时监测报警、安全风险动态预警，推动企业严格落实安全生产主体责任，提高安全风险管控信息化、智能化水平，有效防范遏制重特大生产安全事故发生。

建设内容

铝加工企业风险监测预警系统架构

主要功能介绍

1.感知数据采集与分析

实时监测熔炼炉、铸造井和冷却水循环系统等关键设备和场所，实现以生产运行原理图的形式，远程实时监测生产工艺参数。 通过实时数据采集和分析，确保铸造期间感知数据在安全阈值内进行，预防事故，保障人员和设备安全，在生产过程中的关键参数超出预设的安全阈值时触发警报。

2.视频数据采集与分析

视频监控主要用于监测熔铸全过程，生产期间浇铸、铸造两类生产场所，视频画面能覆盖监控区域，且无严重遮挡。实现实时监测铸造单元在岗人员数量，AI 智能识别铸造单元在岗人员数量；实时监控生产期间浇铸、铸造过程；实时监控在岗人员安全生产行为，记录视频数据。

3.安全生产任务管理

用于设置钢丝绳、安全生产打卡等任务。PC 端设置钢丝绳检查提醒后，到检查时间时会有一条推送信息到移动端“消息”。点击任务详情进行任务检查，确认检查完填写并上报，记录会同步到PC端“钢丝绳检查记录”。

4.铝液泄漏智能识别监测

热成像识别：热成像技术基于物体辐射成像的原理，能够探测高温物体(如铝液)的热量分布。当铝液发生泄漏时，泄漏区域的温度会显著高于周围环境，通过红外热像仪可以捕捉到这种温度差异，并将其转换为热图像。

声纹识别：硬件配置可搭配选择AI边缘计算服务器+声音识别装置，基于声音识别技术的分流盘，漏铝识别率可选择采用现场测试或历史数据检测方式计算得出。

5.现场报警响应

提供呼叫响屏、语音播报器、蜂鸣器，可联动企业安全生产管理平台产生的报警预警及提醒，能够在第一时间内发出警报，使得现场人员迅速得知异常情况的发生，从而及时采取应对措施。有效防止事态扩大，减少因此带来的经济损失。

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引言

依据《2025 年危险化学品安全监管工作要点》第二项”关键机泵状态监测场景建设”要求：

• 重大危险源关键压缩机、高危泵（高温泵/液态烃泵/有毒介质泵）
• 2025 年底前完成状态监测系统建设
• 实现健康诊断与安全运行水平提升

压缩机、泵通常用于气体介质的压缩、输送和储存，危险性主要来自高压、易燃、有毒介质；设备类型及常用场景如表下：

系统介绍

高危机泵状态监测与故障诊断系统（以下简称“监测系统”）包括基本信息管理、振动监测、设备完整性功能联动、报告管理等功能。

• 支持结合设备完整性系统实现高危机泵类型、机泵功率等基础信息管理；
• 支持温振传感器振动信号采集处理、振动特征值计算、频谱分析等数据处理功能；
• 支持机泵运行状态监控、异常报警管理功能；
• 支持基于机泵状态监控数据动态更新维修策略及维修计划功能；
• 支持机泵事故事件管理及信息溯源功能。

高危机泵状态监测与故障诊断系统结合部署于机泵的温振传感器监测数据、机泵电流电压数据、机泵相关进出口压力工艺数据等实现连续监测及多维感知。

功能介绍

1.机泵驾驶舱

关键机泵状态监控详情界面集中展示设备核心信息，包括设备编号、名称、类型、所属部门及位置。该界面提供设备健康度量化评分，并以颜色编码直观标识健康状况。同时，集成了机泵平面模型展示功能，清晰呈现设备结构。设备运行状态（如累计运行时长、启停次数、报警次数）实时更新，并提供详尽的报警与事件记录，便于用户及时掌握设备异常。

2.机泵信息管理

系统结合管理系统的基础信息管理功能，扩展机泵介质、介质温度机泵类型、机泵功能等机泵信息，实现机泵的有效分类分级及高危机泵识别。系统含设备树、设备基础信息、专业信息、分类信息、参数信息、附加信息、备品备件、关联附件、各类周期计划，通过流程控制保障设备编码唯一性，做到一设一档。

3.温振传感器信息管理

系统结合设备完整性管理系统的设备树功能，扩展建立传感器实体层级，具备传感器台账、所属关系、点位绑定、运行状态监控等基本管理功能。

采集设备的振动和温度数据，并将数据通过基站上传至服务器预警系统软件。通过增加的无线智能传感器在线监测设备运行的振动（三轴向加速度、速度、位移）、温度、倾角等参数，多参量融合综合分析后发出故障预警和诊断结论。

4.设备监测

系统集中管理展示机泵多点位温振数据（含多种特征值、时域谱、频域谱、温度等）、支持接入设备工艺数据，通过数据的联合分析、数据处理、历史查询等功能。实现设备相关数据的采集，记录设备产生的故障模式及其对安全生产造成的影响，并按照故障模式的严重程度提出警示及相应处置措施。系统集中管理展示机泵多点位温振数据（含多种特征值、时域谱、频域谱等）、支持相关工艺指标（机泵进出口压力、流量等）数据及其变化趋势，具备数据的联合分析、数据处理、历史查询等功能。

5.机泵告警信息管理

该功能集中展示所有设备的异常告警数据，帮助用户高效管理各类告警事件，实现告警信息标准化管理，确保数据的完整性与可追溯性，从而提升对生产异常的处理效率与响应速度。

6.机泵状态诊断分析

系统基于先进的预测性维修与故障诊断技术、可靠性评估与预测算法，对设备状态进行综合评估，生成状态评分及诊断结论，并清晰呈现于大屏。

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政策解读

近日，国家应急管理部发布关于征求《2025年危险化学品安全监管工作要点》意见的函。

文件强调深化“工业互联网+危化安全生产”场景建设应用，在2025年底前，推动一级、二级重大危险源(仓库除外)企业建设报警优化管理场景。

关于工艺生产报警优化管理系统，国家应急管理部在2023年3月发布了关于印发《“工业互联网+危化安全生产”工艺生产报警优化管理系统建设应用指南(试行)》等5项指南的通知，推动“工业互联网+危化安全生产”建设深入展开。

《“工业互联网+危化安全生产”工艺生产报警优化管理系统建设应用指南(试行)》，该文件详细说明了系统的总体设计要求、功能要求、提升应用要求、数据交换要求等。

企业痛点

1、报警泛滥：装置发生关键设备故障、大范围断电等主要扰动时，会瞬间触发成百上千条关联报警，短时间内集中涌入操作台，造成信息拥堵。

2、报警设置不科学：一是报警阈值不合理，限值过宽易漏报风险，过窄则会频繁误报；二是无动态调整能力，无法根据实际生产阶段及环境条件，自动适配报警限值与状态。

3、无效 / 滋扰报警过多大量重复、短暂的报警持续出现，且这类报警既不影响工艺安全，也不关乎产品质量，仅对操作员形成无意义干扰。

4、报警响应处置无规范闭环操作员处理报警的核实、处置、剔除等动作无标准流程；报警原因与处理结果未有效记录反馈；同类报警问题反复发生，未形成闭环解决体系。

平台介绍

1.报警数据自动采集与解析

基于工业互联网，系统支持对接企业各类传感器，进行实时自动采集、在线监测、数据分析等。 支持对超标预警进行查看、核实、处理、转缺陷等操作，且具备完善的报警处理流程，实现报警从触发到闭环的全过程管理，确保每一次预警都有响应、有跟踪、有结论，提升预警处置效率与安全保障能力。

2.报警分析管理

系统具备报警数据多维度分析评估功能,包含报警次数、报警时长、报警泛滥、报警类型、报警优先级、抖动、因果、时序报警等多维度统计分析，以多样可视化图表展示分析结果。实现对生产过程中报警的在线实时监测与故障分析，为装置人员进行报警处置与消除优化提供指导。

3.报警剔除管理

警剔除申请功能用于工艺生产过程中，对已识别为非异常工况或无需响应的报警进行申诉剔除。操作人员可提交剔除申请，填写原因并上传佐证材料，系统支持多级审核，确保报警管理的科学性与合理性，提升报警处理效率，减少无效干扰。

4.报警处置及推送规则自定义

系统支持对报警处置及推送规则的自定义配置，报警未处置自动升级推送。根据企业实际情况配置报警升级内容及接收人，可现在应用内弹窗及短信两种推送方式。实现报警的及时处置。

5.报警绩效指标评估

系统具备报警关键绩效指标(KPI)绩效指标评估功能，报警指标包括报警总数、报警状态、级别分布等，反映企业报警管理及处置水平情况。

科皓-工艺生产报警优化管理系统基于工业互联网，内置预警算法，实现报警管理的规范化、标准化、智能化，将报警统计分析与风险管控有效结合，提高企业安全风险管控能力。

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引言

构建基于“信息化、标准化、数字化、智能化”的企业安全、环保、职业卫生、消防等智能化综合管控平台，制定顶层规划设计方案，建立数据共享标准和集成接口标准，全面整合企业信息化资源，建立一体化风险大数据决策分析平台，建设安全管理基础数据系统、双重预防机制数字化管理系统、特殊作业全过程管理系统等场景化的业务应用，以安全动态监管为基线，实现“企业一张图”管理，实现全天候、全覆盖和立体化监管与服务。利用物联网、大数据、云计算、人工智能（AI）、5G等新一代信息技术，为集团构建一个功能完善、技术先进、运行高效的统一EHS管理平台，帮助集团及下属企业完成安全生产的数智化转变。

总体设计方案

一、整体架构

平台整体完全依据“企业工业互联网标准体系、企业工业互联网运维体系、企业工业互联网安全体系、企业工业互联网生态体系”等体系进行搭建，并按照“工业互联网平台”架构进行设计，以保障整体的架构与业务应用满足规范要求，并能安全和稳定运行。依托企业现有系统数据，通过接入企业实时监测、视频监控、人员定位、设备状态、特殊作业等数据，实现安全管理基础信息、重大危险源安全管理、双重预防机制、特殊作业许可与作业过程管理、智能巡检、教育培训等基础功能的信息化、数字化、网络化、智能化。

二、技术架构

基于PaaS平台基础上搭建面向业务的SaaS应用系统，SaaS应用系统展示基于Vue前端技术框架和PaaS平台的标准UI组件实现，满足用户统一UI风格带来的良好用户体验。SaaS应用系统手机客户端将支持Android、PC端将采用HTML5+CSS相关技术实现，互联网扁平化的操作风格，完美运行在Chrome、Firefox、360、IE11等浏览器中，使用户体验更加顺畅、便捷。同时，结合大数据、视频图像识别、深度学习等技术，解决分析决策、人车识别、事件检测等方面的应用问题。

三、业务架构

集团系统平台业务与企业系统平台业务既分层独立又融汇一体。集团智慧安全生产一体化管控平台为统一管理的决策中心，通过构建EHS业务监管系统、应急指挥系统、运行综合展示系统、综合监控系统和掌上APP，实现集团对各子公司日常安全生产信息的及时获取，为集团统一下达安全生产工作指令，并监督子公司落实结果，建立起管控化渠道，有效开展统一监管工作。企业智慧安全生产一体化管控平台基于自身业务需求和安全生产标准化，涵盖EHS管理全要素，搭建安全管理档案系统、监测数据采集系统、双重预防机制信息系统、特殊作业系统、智能巡检系统、敏捷应急系统、人员定位系统、教育培训系统、承包商信息管理系统、设备完整性系统、职业健康系统和环保管理系统这一全套标准EHS业务功能集群。平台层级间通过数据上报系统，打通层级壁垒，集团可穿透式查看企业各项数据，企业可“一站式”获取集团决策反馈。

应用优势

一、提升集团统一监管能力

为集团层面构建包含EHS业务监管系统、综合监控系统、应急指挥系统、运行综合展示系统和掌上APP于一体的应用管理平台，通过制定统一的安全操作规范和作业程序，确保各项工作均按照标准化要求进行。将集团安全环保监管与企业监管融合贯通，将各分子公司的双重预防机制、特殊作业票、危化品管理、职业健康管理等业务的数据集中汇总分析，帮助集团实现对自身及下属企业的统一监管。

二、EHS业务全流程数字化

基于企业自身业务需求，按照国家政策文件规定，构建安全基础信息管理、重大危险源管理、特殊作业管理、双重预防管理等功能板块。功能可选择，平台可自配。实现业务全流程信息化管理，让企业在提升管理效率的同时，做到历史业务数据可追溯、流程结构科学化、过程透明化。

三、促进各级人员安全生产职责落实

平台各项业务数据与人员基础信息结合联动，人员履职情况、教育培训情况、在岗状态等数据由平台实时跟踪监管，解决当前企业面临的全员参与难、工作落实不到位、人员不安全行为监管不到位等难点痛点问题。调动全员参与，确保各级人员职责落实到位。通过信息化手段，严格落实企业主体责任和全员岗位责任制，提高集团EHS监督管理效率，赋能集团全体员工，将EHS工作有机联动起来，全面推进移动化管理工作。

四、安全风险防控体系注入智能活力

以RBS理论为基础，结合风险定量、定性分级，对集团企业安全风险防控体系提供多维度智能化监管，以有效防范化解重大安全风险为目标，突出安全基础管理、重大危险源安全管理、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制、特殊作业管理、封闭化管理和敏捷应急等基本功能，强化感知、网络、安全等基础设施建设，推进信息共享、上下贯通，推动科技创新、工业互联网产业生态、安全生产在集团各层级的渗透及融合发展，实现不同企业、不同部门、不同层级之间的协同联动，实现对集团各类环境及安全事件事故的迅速响应、科学决策、有序调度和高效处置，助力集团安全发展高质量发展。