工厂安全风险管控归档 - 深圳市科皓信息技术有限公司

有限空间作业卫士产品-KH2601系列

有限空间作业作为工贸、市政、化工、水务等行业高频高风险作业场景，普遍存在环境复杂、风险隐蔽、监管困难、应急滞后等痛点，极易引发中毒、窒息、燃爆、盲目施救导致伤亡扩大等安全事故，已成为企业安全生产管理的重点与难点。

深圳市科皓信息技术有限公司立足国家安全生产法规标准与企业现场管理刚需，融合物联网、机器视觉、边缘计算、无线自组网等核心技术，推出有限空间作业卫士产品，以“作业前严审批、作业中全监护、作业后可追溯”的全流程数字化管控，破解有限空间作业管理难题，守护作业人员生命安全，助力企业实现本质安全。

一、产品概述

有限空间作业卫士以“物联感知 + 边缘智能 + 平台协同”为核心架构，打通作业前、作业中、作业后全环节，实现风险可控、过程可管、数据可视、应急可速。

产品以电子作业票为数据主线，将所有设备数据、报警事件、视频索引和处置记录统一关联到同一次作业。作业前有审批（线上申请、审批流转、措施确认、气体检测、二维码验票），作业中有监测（人员进出、定位轨迹、生命体征、气体浓度、视频画面），异常时有报警（气体超限、SOS、超员超时、设备离线、监护异常），应急时有支撑（定位、视频、广播、MESH通信、预案、救援记录），作业后可追溯（审批、检测、视频、报警、处置、验收统一归档）。

现场采用“人、环、视、记、警、通”六类感知终端一体化套装，解决有限空间作业点分散、临时作业多、通信条件复杂、现场状态不透明的问题。平台统一管理、现场多源感知、业务全过程闭环，构建管理制度在线化、现场风险感知化、异常处置闭环化的三层协同体系。

二、核心功能

作业前：源头把控，筑牢合规准入防线

智能审批与风险辨识：线上完成有限空间作业申请、风险评估、安全交底、票证审批，自动关联人员资质、培训记录，未审批、不合格严禁启动作业。
设备自检与环境预检测：气体检测仪、智能手环、视频终端开机自组网、自动校准，提前检测空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体（H₂S、CO等）浓度，不达标禁止入场。
人员与工器具核验：人脸识别核验作业人员身份，智能手环绑定人员信息，工器具扫码登记，杜绝无证上岗、工具遗漏隐患。

作业中：实时监护，全域感知风险动态

人员安全实时监护：穿戴式防爆智能手环实时监测心率、血氧，异常即刻报警；支持SOS一键求救，定位人员位置，为救援提供精准依据。视频AI智能识别：未佩戴防护用品、违规闯入、超员超时、监护人离岗等行为自动抓拍、语音告警、同步推送管理人员。
环境数据秒级监测：便携式多参数气体检测仪泵吸式实时采集数据，LoRa无线传输，监护平板与管理平台同步显示，超标立即声光+远程双报警。视频画面叠加气体数据、人员状态、监护信息，一屏掌控现场全局。
全程可视化远程监管：无线防爆移动布控球、执法记录仪实现现场无死角视频监控，支持夜视、变焦、远程喊话，纠正违规作业。平板现场监护系统实时展示作业人数、时长、设备状态、环境数据，异常自动弹窗提醒，杜绝监管盲区。

作业后：闭环归档，实现合规可追溯

自动归档作业票证、审批记录、监测数据、视频录像、报警日志、人员信息，形成完整电子档案，支持查询、导出、复盘，满足合规审计与事故追溯需求。系统自动统计作业频次、风险类型、违规次数，生成可视化分析报表，为企业优化管理、强化培训提供数据支撑。

应急处置：科学救援，杜绝二次事故

三级告警机制：作业端震动/语音报警、监护端弹窗报警、管理平台远程报警，信息秒级传递。险情发生时，系统同步推送人员精准位置、实时气体浓度、现场视频至应急人员，留存完整作业全过程数据，救援前即可掌握空间风险，杜绝盲目施救。

三、设备组成

有限空间作业卫士现场套装涵盖“人、环、视、记、警、通”六大类设备：

类别	设备	功能
人	定位手环	人员定位、生命体征监测、SOS报警、电子围栏、佩戴检测
环	四合一气体检测仪	泵吸式/扩散式，实时监测氧气、可燃气体、H₂S、CO等浓度
视	防爆布控球	高清视频、红外夜视、云台控制、远程喊话、AI行为识别
记	执法记录仪	作业过程移动取证、巡检记录、报警处置留痕
警	三防智能平板	作业票查看、二维码/NFC验票、移动审批、报警处置
通	MESH自组网设备	复杂环境下视频、语音、IP数据稳定传输，断点自愈

四、应用场景

污水处理厂、污水井清淤作业
化工企业储罐、反应釜内部检修
市政地下管沟、热力管廊巡检
发酵池、窨井等有限空间清理作业
冶金企业炉窑、烟道等密闭空间作业

五、产品价值

看得见：作业现场环境数据、人员生命体征、视频画面实时可见，远端管理人员“身临其境”。

管得住：异常告警秒级响应、三级提醒，确保风险第一时间被发现、被干预。

追得清：全过程数据自动留存，作业记录可追溯、可审计、可复盘。

有限空间作业卫士推动有限空间作业由人工经验管控向数字化、智能化、闭环化安全管理转型，让每一处有限空间都有一双永不疲倦的“智慧之眼”。

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安全生产培训管理平台

引言

在现代企业的运营进程中，安全生产俨然成为了企业稳定发展、基业长青的重要基石。然而，当下安全生产事故依旧频发，这不仅对员工的生命安全构成了严重威胁，还会给企业带来巨大的经济损失，甚至影响企业的社会形象。深入剖析这些事故背后的原因，员工安全意识的淡薄以及安全知识与技能的匮乏往往是关键所在。为了有效解决这一问题，科皓信息构建一个科学、系统且高效的安全生产培训体系显得尤为重要。在此背景下，安全生产培训教育平台应运而生，集成多种先进技术和管理理念，致力于为企业提供全方位的安全培训解决方案。

产品概述

安全生产教育培训系统是一套针对员工进行安全生产教育和培训考试的系统，主要功能包括档案管理、资料库管理、在线学习考试、培训记录台账、培训评价以及统计分析的功能。通过该系统，企业能够全面、系统地开展员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全知识和意识，减少安全风险，从而保障员工和企业生产的安全。

核心功能

1.个人中心：

包含我的学习任务、我的考试任务以及线下培训任务。支持对个人基本信息以及密码进行修改。展示个人证书信息，支持证书到期提醒并且支持系统内对线上学习，线上考试，线下培训以及培训结束、考试结束前进行消息提醒。

2.人员基础信息：

管理企业人员、第三方人员基本信息，通过一人一档可查看培训信息、考试信息以及统计培训考试情况。

3.课程管理：

支持上传新员工培训，转岗复岗培训，企业文化培训等视频资料、文档资料。支持自定义资料类型。可在线配置课程内容，支持多个学习资料上传。在线上发学习计划，包括三级安全教育培训，转岗复岗培训等，添加参与该计划人员信息以及时间期限。并记录人员学习信息。

4.考试管理：

根据模板对试题进行批量导入至相关题库，在编辑考试试卷时，可在题库中选择题目进行添加，支持对每个题目进行分数配置。

5.线下培训管理：

在线制定线下培训计划，可设置培训计划名称，时间、地点以及参加人员，发布后通过消息推送到相关人员。并且通过线下二维码签到生成记录，确认人员是否到场，根据签到情况生成线下培训记录。

6.培训资质管理：

在平台可实现对人员证书统一管理及下发。支持对证书进行撤销、到期前提醒等、更新证书有效期等功能，并且根据培训情况，支持在线配置证书模板，对合格人员下发证书。进行三级安全教育、转岗、复岗、四新教育时，可通过线上进行流转卡的填写。

7.培训效果评价：

支持培训计划结束后，选择培训计划对培训效果进行评价，生成评价报告进行保存归档。

8.在线学习：

在线对培训任务进行学习，支持的视频课程的学习，文档资料的学习。在视频学习中，会弹出防挂机窗口。该窗口未关闭时视频无法继续播放并且可支持进度条设置无法拖拽。

9.在线考试:

可在电脑端以及手机端进行在线考试，提交后自动判卷获得成绩。

10.统计数据分析：

培训教育统计：根据课程类型，统计不同课程参加的人员总数，完成情况。统计年度下发的课程数量以及学习率。

考试教育统计：根据考试类型，统计不同考试的参与人员总数，通过率以及分数分布情况。

线下培训统计：根据线下培训类型，统计线下培训的人员的签到率。

平台价值

帮助企业全面、系统地开展员工安全生产教育和培训工作，提高员工的安全知识和意识，还能通过科学的管理和有效的培训，减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产安全，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

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承包商安全管理

引言

在现代企业的运营与发展进程中，承包商管理俨然已成为企业安全管理及项目高效推进的关键构成部分。 科皓信息顺应企业数字化、智能化管理的发展趋势，精心打造了承包商管理平台，助力企业在确保安全生产的基础上，提升项目执行效率，降低管理成本，增强企业的核心竞争力，为企业的长远发展奠定坚实基础。

企业痛点

1、管理流程繁琐低效：传统模式下承包商管理全流程多为线下或分散线上操作，审批环节冗杂、部门衔接不畅，准入、派工、验收等节点耗时久，易出现审批断层，拖慢项目进度，整体管理效率低下，无法匹配企业高效运营需求。

2、信息不对称现象显著：企业与承包商间存在信息壁垒，难以实时共享人员、设备、进度及安全规范等核心信息；企业内部各部门数据也未打通，形成 “信息孤岛”，既影响管理决策精准度，还易引发合作纠纷。

3、监管手段滞后且被动：对承包商的监管以定期巡检、阶段性汇报为主，属于事后或事中监管，无法覆盖作业全流程，易出现违规操作难以及时发现、进度数据虚报等问题，监管实效性不足、形同虚设。

4、安全隐患难以及时处置：因监管滞后、信息不通，承包商人员安全培训不到位、设备带病作业等隐患难提前筛查，且缺乏快速上报和联动处置机制，小隐患易演变为安全事故，威胁人员安全并造成企业经济损失。

5、问题整改无闭环：缺乏统一的问题记录与追溯体系，也无常态化整改跟踪机制，承包商同类违规问题反复出现，无法实现长效化、规范化管控，制约企业可持续发展。

产品概述

承包商安全管理系统结合培训考试系统，特殊作业系统，支持视频监控数据分析，人员定位功能，实现数据的实时采集、分析和共享，帮助企业实现承包商入厂前、入厂时、作业过程中以及承包商评价的全流程管理，全面提升承包商人员的作业安全水平，解决企业现场安全管理的难题。

核心功能

1.承包商档案管理

提供承包商档案的全面管理，系统自动建立承包商详细的档案，自动归档承包商的在系统中的所有信息包括基本信息、资质证明、施工经验、业绩评估等。支持承包商拉入黑名单操作以及承包商评价操作，可通过左侧档案列表，用户可便捷切换不同承包商信息，实现高效查询与数据维护，确保档案信息的完整性与准确性。

2.承包商信息管理

对承包商的基本信息教学管理，实现承包商信息的增删改查的操作，并且可对承包商历史项目信息进行管理。对人员基本信息、证书信息及工器具信息进行统一管理，实现证书及工器具过期提醒。

3. 承包商准入管理

在线进行承包商入厂申请以及企业审核。关联教育培训系统，记录人员的培训信息以及考试信息。对通过考试的人员办理出入证，也可对人员撤销出入证。并且可关联门禁系统，对入厂信息进行管理统计。

4.承包商入厂管理

仅当承包商已通过入厂资质审核，且未被系统标记为黑名单时，方可发起入厂申请；对于不符合条件的承包商，系统将自动过滤。入厂可包括人员入厂、强检器械入厂、普通器械入厂等数据汇合发起一次入厂申请，用户可输入承包商名称和施工项目可进行信息查询。

5.承包商开工准备：

关联特殊作业系统，对需要进行特殊作业的工程进行作业票的申请，生成办理记录。并且在承包商作业期间，通过视频监控系统，对违规行为进行预警，生成预警记录并记录相关违规信息。作业完成后，填报验收记录以及验收评价、上传现场照片、签字确认形成验收记录。

6.停复工管理：

企业可在线上发停工指令到承包商负责人员，复工申请时必须提供停工原因以及整改情况，后有企业审核是否通过。

7.承包商评价：

自定义承包商评价标准模板，项目验收后对承包商单位人员工作能力、管理水平与作业完成效果的进行评定，根据安全业绩评价，生成评估模型，直观的了解评价情况。

8.黑名单管理：

黑名单管理功能模块记录和管理承包商的黑名单信息，可在系统中登记标注黑名单企业。被标注为黑名单的企业将无法发起入厂申请，系统将自动过滤黑名单的数据，帮助企业对承包商进行诚信管理。

10.统计分析：

对承包商的信息数据（对企业、人员）进行统计分析，使数据可视化。

平台价值

平台紧密结合当下先进的信息技术，深度融合培训考试系统、特殊作业系统，同时支持视频监控数据分析与人员定位功能，致力于实现数据的实时采集、精准分析与高效共享。

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铝加工（深井铸造）企业安全风险监测预警系统

建设背景

为推动安全生产监管模式向事前预防转型，有效防范遏制重特大生产安全事故发生，按照《安全生产治本攻坚三年行动方案(2024- 2026年)》有关要求，全面推进钢铁和铝加工(深井铸造)企业安全生产风险监测预警系统建设应用。

工作目标

通过在铝加工(深井铸造)企业建设应用监测预警系统，实现企业关键安全数据实时监测报警、安全风险动态预警，推动企业严格落实安全生产主体责任，提高安全风险管控信息化、智能化水平，有效防范遏制重特大生产安全事故发生。

建设内容

铝加工企业风险监测预警系统架构

主要功能介绍

1.感知数据采集与分析

实时监测熔炼炉、铸造井和冷却水循环系统等关键设备和场所，实现以生产运行原理图的形式，远程实时监测生产工艺参数。通过实时数据采集和分析，确保铸造期间感知数据在安全阈值内进行，预防事故，保障人员和设备安全，在生产过程中的关键参数超出预设的安全阈值时触发警报。

2.视频数据采集与分析

视频监控主要用于监测熔铸全过程，生产期间浇铸、铸造两类生产场所，视频画面能覆盖监控区域，且无严重遮挡。实现实时监测铸造单元在岗人员数量，AI 智能识别铸造单元在岗人员数量；实时监控生产期间浇铸、铸造过程；实时监控在岗人员安全生产行为，记录视频数据。

3.安全生产任务管理

用于设置钢丝绳、安全生产打卡等任务。PC 端设置钢丝绳检查提醒后，到检查时间时会有一条推送信息到移动端“消息”。点击任务详情进行任务检查，确认检查完填写并上报，记录会同步到PC端“钢丝绳检查记录”。

4.铝液泄漏智能识别监测

热成像识别：热成像技术基于物体辐射成像的原理，能够探测高温物体(如铝液)的热量分布。当铝液发生泄漏时，泄漏区域的温度会显著高于周围环境，通过红外热像仪可以捕捉到这种温度差异，并将其转换为热图像。

声纹识别：硬件配置可搭配选择AI边缘计算服务器+声音识别装置，基于声音识别技术的分流盘，漏铝识别率可选择采用现场测试或历史数据检测方式计算得出。

5.现场报警响应

提供呼叫响屏、语音播报器、蜂鸣器，可联动企业安全生产管理平台产生的报警预警及提醒，能够在第一时间内发出警报，使得现场人员迅速得知异常情况的发生，从而及时采取应对措施。有效防止事态扩大，减少因此带来的经济损失。

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关键机泵状态监测系统

引言

依据《2025 年危险化学品安全监管工作要点》第二项”关键机泵状态监测场景建设”要求：

重大危险源关键压缩机、高危泵（高温泵/液态烃泵/有毒介质泵）
2025 年底前完成状态监测系统建设
实现健康诊断与安全运行水平提升

压缩机、泵通常用于气体介质的压缩、输送和储存，危险性主要来自高压、易燃、有毒介质；设备类型及常用场景如表下：

系统介绍

高危机泵状态监测与故障诊断系统（以下简称“监测系统”）包括基本信息管理、振动监测、设备完整性功能联动、报告管理等功能。

支持结合设备完整性系统实现高危机泵类型、机泵功率等基础信息管理；
支持温振传感器振动信号采集处理、振动特征值计算、频谱分析等数据处理功能；
支持机泵运行状态监控、异常报警管理功能；
支持基于机泵状态监控数据动态更新维修策略及维修计划功能；
支持机泵事故事件管理及信息溯源功能。

高危机泵状态监测与故障诊断系统结合部署于机泵的温振传感器监测数据、机泵电流电压数据、机泵相关进出口压力工艺数据等实现连续监测及多维感知。

功能介绍

1.机泵驾驶舱

关键机泵状态监控详情界面集中展示设备核心信息，包括设备编号、名称、类型、所属部门及位置。该界面提供设备健康度量化评分，并以颜色编码直观标识健康状况。同时，集成了机泵平面模型展示功能，清晰呈现设备结构。设备运行状态（如累计运行时长、启停次数、报警次数）实时更新，并提供详尽的报警与事件记录，便于用户及时掌握设备异常。

2.机泵信息管理

系统结合管理系统的基础信息管理功能，扩展机泵介质、介质温度机泵类型、机泵功能等机泵信息，实现机泵的有效分类分级及高危机泵识别。系统含设备树、设备基础信息、专业信息、分类信息、参数信息、附加信息、备品备件、关联附件、各类周期计划，通过流程控制保障设备编码唯一性，做到一设一档。

3.温振传感器信息管理

系统结合设备完整性管理系统的设备树功能，扩展建立传感器实体层级，具备传感器台账、所属关系、点位绑定、运行状态监控等基本管理功能。

采集设备的振动和温度数据，并将数据通过基站上传至服务器预警系统软件。通过增加的无线智能传感器在线监测设备运行的振动（三轴向加速度、速度、位移）、温度、倾角等参数，多参量融合综合分析后发出故障预警和诊断结论。

4.设备监测

系统集中管理展示机泵多点位温振数据（含多种特征值、时域谱、频域谱、温度等）、支持接入设备工艺数据，通过数据的联合分析、数据处理、历史查询等功能。实现设备相关数据的采集，记录设备产生的故障模式及其对安全生产造成的影响，并按照故障模式的严重程度提出警示及相应处置措施。系统集中管理展示机泵多点位温振数据（含多种特征值、时域谱、频域谱等）、支持相关工艺指标（机泵进出口压力、流量等）数据及其变化趋势，具备数据的联合分析、数据处理、历史查询等功能。

5.机泵告警信息管理

该功能集中展示所有设备的异常告警数据，帮助用户高效管理各类告警事件，实现告警信息标准化管理，确保数据的完整性与可追溯性，从而提升对生产异常的处理效率与响应速度。

6.机泵状态诊断分析

系统基于先进的预测性维修与故障诊断技术、可靠性评估与预测算法，对设备状态进行综合评估，生成状态评分及诊断结论，并清晰呈现于大屏。

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工艺生产报警优化管理系统

政策解读

近日，国家应急管理部发布关于征求《2025年危险化学品安全监管工作要点》意见的函。

文件强调深化“工业互联网+危化安全生产”场景建设应用，在2025年底前，推动一级、二级重大危险源(仓库除外)企业建设报警优化管理场景。

关于工艺生产报警优化管理系统，国家应急管理部在2023年3月发布了关于印发《“工业互联网+危化安全生产”工艺生产报警优化管理系统建设应用指南(试行)》等5项指南的通知，推动“工业互联网+危化安全生产”建设深入展开。

《“工业互联网+危化安全生产”工艺生产报警优化管理系统建设应用指南(试行)》，该文件详细说明了系统的总体设计要求、功能要求、提升应用要求、数据交换要求等。

企业痛点

1、报警泛滥：装置发生关键设备故障、大范围断电等主要扰动时，会瞬间触发成百上千条关联报警，短时间内集中涌入操作台，造成信息拥堵。

2、报警设置不科学：一是报警阈值不合理，限值过宽易漏报风险，过窄则会频繁误报；二是无动态调整能力，无法根据实际生产阶段及环境条件，自动适配报警限值与状态。

3、无效 / 滋扰报警过多大量重复、短暂的报警持续出现，且这类报警既不影响工艺安全，也不关乎产品质量，仅对操作员形成无意义干扰。

4、报警响应处置无规范闭环操作员处理报警的核实、处置、剔除等动作无标准流程；报警原因与处理结果未有效记录反馈；同类报警问题反复发生，未形成闭环解决体系。

平台介绍

1.报警数据自动采集与解析

基于工业互联网，系统支持对接企业各类传感器，进行实时自动采集、在线监测、数据分析等。支持对超标预警进行查看、核实、处理、转缺陷等操作，且具备完善的报警处理流程，实现报警从触发到闭环的全过程管理，确保每一次预警都有响应、有跟踪、有结论，提升预警处置效率与安全保障能力。

2.报警分析管理

系统具备报警数据多维度分析评估功能,包含报警次数、报警时长、报警泛滥、报警类型、报警优先级、抖动、因果、时序报警等多维度统计分析，以多样可视化图表展示分析结果。实现对生产过程中报警的在线实时监测与故障分析，为装置人员进行报警处置与消除优化提供指导。

3.报警剔除管理

警剔除申请功能用于工艺生产过程中，对已识别为非异常工况或无需响应的报警进行申诉剔除。操作人员可提交剔除申请，填写原因并上传佐证材料，系统支持多级审核，确保报警管理的科学性与合理性，提升报警处理效率，减少无效干扰。

4.报警处置及推送规则自定义

系统支持对报警处置及推送规则的自定义配置，报警未处置自动升级推送。根据企业实际情况配置报警升级内容及接收人，可现在应用内弹窗及短信两种推送方式。实现报警的及时处置。

5.报警绩效指标评估

系统具备报警关键绩效指标(KPI)绩效指标评估功能，报警指标包括报警总数、报警状态、级别分布等，反映企业报警管理及处置水平情况。

科皓-工艺生产报警优化管理系统基于工业互联网，内置预警算法，实现报警管理的规范化、标准化、智能化，将报警统计分析与风险管控有效结合，提高企业安全风险管控能力。

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安全风险智能化管控平台

引言

在新形势下，安全生产管理工作应根据时代的发展，在安全生产日常工作中融入先进的网络技术、数据管理技术和移动终端、计算机软件等技术手段，以探索新的安全生产管理方式与手段，进一步提高安全生产信息化管理水平，为推动安全生产与日常工作有效结合，提高效率、提升和促进决策管理水平具有重要的现实意义。

产品概述

构建基于“信息化、标准化、数字化、智能化”的企业安全、环保、职业卫生、消防等智能化综合管控平台，制定顶层规划设计方案，建立数据共享标准和集成接口标准，全面整合企业信息化资源，建立一体化风险大数据决策分析平台，建设安全管理基础数据系统、双重预防机制数字化管理系统、特殊作业全过程管理系统等场景化的业务应用。

利用物联网、大数据、云计算、人工智能（AI）、5G等新一代信息技术，为企业构建一个功能完善、技术先进、运行高效的安全风险智能化管控平台，帮助企业完成安全生产的数智化转变。

核心功能

安全风险智能化管控平台，集先进技术与深度业务理解于一体的综合解决方案，该平台通过集成大数据分析、人工智能算法、物联网技术及云计算能力，实现了对企业生产运营全链条中各类安全风险的精准识别、动态监测、智能预警与高效应对。

此外，安全风险智能化管控平台还注重与企业现有管理系统的深度融合，如ERP、MES等，实现数据互联互通，构建了一个覆盖生产、管理、决策等多维度的智慧安全生产生态系统。

应用优势

1.宏观标配，细节定制

按照安全生产标准化要求，从“人、机、物、环、管”多个维度实现企业生产智慧安全，打造整体标准的安全风险智能化管控。为满足企业不同业务差异化使用需求，平台功能细节可实现定制，确保系统平台以标准化为基础的同时，紧密结合企业切实需求及安全生产实际情况。

2.横向整合，纵向贯通

横向整合企业安全生产各环节数据资源、业务系统，并可跟进监管平台规范，连接/对接至监管部门的园区平台系统、相关监管单位平台等，实现各专业系统之间的基础资源共享，应用和数据互通，纵向贯通企业的各个层级，‌从高层管理到基层员工，‌形成从上而下的压力传导和责任落实机制，实现信息快速传输，指挥高效协同。

3.资源利旧，融合使用

充分利用企业现有的基础设施，坚持现有资源高效利用，将现有的网络、系统、装备等信息化资源进行整合和利用，对原有条件进行完善补充建设，以满足业务应用的需要，最大化地减少资源浪费。

4.模块创新，成长迭代

为企业实现更高质量、更有效率、更可持续、更为安全的发展模式，以模块创新、优化迭代满足企业生产发展需要，适度超前的资源配置、可扩展的功能规划和高可用的集群部署为企业带来一个成长式平台，与企业同进步、共发展。

系统展示

平台为各功能子系统配置特色可视化展示页面，盘活散落在企业烟囱式系统中的数据，加速安全生产从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变，提升工业生产本质安全水平，为企业宏观风险管控和安全管理提供重要决策依据，提高企业核心竞争力。

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人员定位系统

科皓人员定位系统，以“北斗+蓝牙融合定位”为核心技术路线，全面对标AQ 3064.3-2025《“工业互联网+危化安全生产”建设规范第3部分：人员定位》 及应急管理部3406号文要求，为化工及化学制药企业提供室内外融合、按需定位的一站式人员定位解决方案。

系统覆盖企业生产区内所有人员，实现人员位置实时监控、历史轨迹追溯、电子围栏管控、人员聚集风险预警等核心功能，助力企业一次性通过合规验收。

政策背景：AQ 3064.3-2025已强制执行

2026年7月1日，应急管理部发布的强制性行业标准AQ 3064.3-2025正式落地实施。该标准适用于涉及危险化学品重大危险源的危险化学品生产经营企业，对人员定位场景提出了明确的总体要求、企业建设要求、技术要求和数据交换要求。

核心要求包括：

覆盖范围：人员定位应覆盖企业生产区内的所有人员，人员进入生产区内应携带定位终端。
预警报警功能：系统须具备人员聚集预警、越界、静止、超员、缺员、滞留、一键紧急报警等核心预警功能。其中，3人聚集触发黄色预警、4至6人（含本数）触发橙色预警、6人以上触发红色预警。预警触发后，5秒内应自动警示聚集人员立即分散。
数据存储：定位相关数据存储时长不少于1年，并支持数据上传至化工园区。
定位精度：安全风险等级为蓝色及黄色的区域，静态定位误差≤±3m，动态定位误差≤±5m；橙色和红色区域应提高定位准确度。
性能要求：定位数据上传频率应不低于30次/min；一键报警应在人员触发后5秒内推送；页面响应≤1秒、位置更新≤5秒，室内外切换延迟≤3秒。
漏报率和误报率：预警报警漏报率应小于10%，误报率应小于15%。

化学制药企业的四大合规痛点

痛点一：精细化工高危装置人员超员

3406号文明确规定，精细化工装置同一时间现场大于2人可作为重大隐患判定点。传统人工巡查无法实时掌握各区域人数。

痛点二：人员聚集风险难以预警

AQ 3064.3-2025要求人员聚集预警在5秒内自动警示聚集人员立即分散。没有系统支撑，无法做到秒级响应。

痛点三：承包商和外来人员管理难

制药企业承包商事故多发，外来人员未经培训进入高危区域、人证不符等问题突出。

痛点四：应急响应缺乏精准定位

事故发生时，无法快速统计现场人员位置和数量，应急救援缺乏数据支撑。

产品概述

科皓人员定位系统采用“北斗+蓝牙融合定位” 技术路线，室外区域通过北斗定位（精度5-10米），室内重点区域通过蓝牙定位（精度3-5米级），实现室内外定位无缝切换，满足不同区域、不同精度的定位需求。

系统采用“设备层—应用层—展示端” 三层架构，支持云平台和本地化两种部署方式，兼容国产麒麟系统与达梦数据库，满足国产化需求。

核心功能

人员信息管理
支持人员信息录入、导入、修改、删除，按员工、承包商、访客分类管理，满足AQ 3064.3-2025标准5.1.1“人员信息应包含姓名、单位、岗位、职业资格情况和人员身份”的要求。

实时定位与追踪
GIS大屏实时显示人员位置，支持2D/3D地图切换、缩放、旋转。不同角色以不同图标区分显示，点击人员图标可查看姓名、部门、岗位、照片、执业证书等信息。标准要求页面内人员位置更新时间不超过5秒，系统定位延时≤5秒，完全满足。

历史轨迹查询
支持单人/多人轨迹查询、跨天查询、倍速播放、时间轴拖动，室内外轨迹连续自动切换。单人8小时轨迹查询响应时间≤3秒。

电子围栏
支持在2D/3D地图上快速圈定矩形或多边形围栏，可按楼层分层划定、按人员身份分类授权，满足标准5.1.5“在多层建筑、高架平台等场所，应支持三维立体电子围栏功能”的要求。

人员聚集风险检测
基于人员聚集风险模型，实时监测任意位置聚集风险。支持黄色（3人）、橙色（4-6人）、红色（6人以上） 三级预警。预警触发后，定位终端通过蜂鸣、振动、语音等方式5秒内自动警示聚集人员分散，满足标准“发生人员聚集预警5s内应自动警示聚集区内人员立即分散”的要求。

精细化工超员硬管控
生产装置区同一时间现场大于2人自动触发红色告警，生成处置工单要求现场核查闭环，满足3406号文对精细化工高危装置人员超员的管控要求。

多维度报警管理
支持越界报警、静止报警、超员报警、缺员报警、滞留报警、一键SOS报警、低电报警等，报警信息实时推送、闭环处置。

视频监控联动
支持海康、大华等主流监控品牌，人员报警时可自动关联附近摄像头调取现场画面。

承包商与外来人员管理
承包商人员线上安全培训、考试，考试不通过无法发卡进场；门禁、定位、作业票三方联动，黑名单人员禁止进入高危区域。

数据接口与上报
支持按政府平台要求上传聚集报警数据，满足AQ 3064.3-2025数据交换要求。标准要求定位数据上传频率不低于30次/min，系统定位数据上传频率≤2秒/次（即30次/min），完全满足要求。

技术优势

定位准：多信号最大似然估计、粒子滤波、差分去噪等算法有效抑制环境干扰；地图引擎结合AStar算法，支持2.5D、三维建模、倾斜摄影。
部署快：轻定位系统设计，弱电施工量极少；定位信标电池供电续航≥8年，无需频繁更换；支持云平台和本地化两种部署方式。
安全可靠：定位信标采用环氧树脂灌胶密封工艺，IP68防护等级，Ex ia IIC T6 Ga防爆认证；系统支持国产麒麟系统、国产达梦数据库。
扩展灵活：模块化设计，支持集团化多厂区统一平台管理；系统具备自检、故障诊断及故障弱化功能。
合规保障：全面对标AQ 3064.3-2025，预置全部核心功能模块，助力企业一次性通过合规验收。

技术参数

项目	参数
定位技术	北斗+蓝牙融合定位
室外定位精度	5-10米（北斗）
室内定位精度	3-5米级（蓝牙）
定位响应频率	≤2秒/次
系统定位延时	≤5秒
数据上报频率	≥30次/min（满足标准要求）
一键报警推送	≤5秒（满足标准要求）
页面响应时间	≤1秒（满足标准要求）
轨迹查询响应	单人8h轨迹≤3秒（满足标准要求）
室内外切换延迟	≤3秒（满足标准要求）
定位信标防护等级	IP68
定位信标防爆等级	Ex ia IIC T6 Ga
定位信标续航	≥8年（电池供电）
数据存储	≥1年（满足标准要求）
系统部署	云平台/本地化部署

应用场景

化学制药企业：间歇生产、多品种切换、高危工艺、危化中间体管控
化工企业：生产装置区、甲类车间、储罐区人员实时定位与安全管理
精细化工企业：高危装置超2人实时告警，满足3406号文管控要求
危化品仓储企业：危化品库、重大危险源区域人员进出管控
园区级/集团级：多厂区统一平台集中管理

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业务咨询黄心宇

特殊作业许可与作业过程管理系统

引言

据统计，约有40%以上的化工生产安全事故与从事特殊作业有关。然而传统化工企业在特殊作业管理中存在制度执行难监管、作业前风险识别不清，作业票办理流程繁琐，作业过程中风险难管控等难点。为加强特殊作业环节安全风险管控，遏制进行特殊作业时重特大生产安全事故的发生，科皓信息通过自主研发，结合《GB30871-2022 危险化学品特殊作业安全管理规范》，开发出特殊作业许可与作业过程管理系统，有效解决上述企业痛点，助力企业安全生产。

产品概述

实现企业特殊作业全流程电子化操作、全方位规范化管理、全过程可视化监管。系统与人员定位、视频监控等进行关联，实现特殊作业签署规范化、流程化，避免人为因素影响，提高签票时效性，企业负责人和安全管理人可实时掌握特殊作业各项数据，穿透式查看作业票实施情况，为安全监管提供依据。

应用优势

1.规范流程

在完全符合国家GB30871标准的基础上，结合企业自身业务需求，搭建标准化业务流程，切实落实各岗位职责，实现作业流程规范化、作业风险动态感知。

系统支持PC端和APP端手写签字、人脸识别功能，增强审批可靠性，确保各级人员职责落实，作业全过程风险因素有效管控。

支持与人员定位、视频监控等系统集成，掌握作业人员位置及作业现场视频。

2.灵活配置

企业可根据需求，对系统内的各个作业票表单信息及作业全流程环节进行设计，在表单设计页面通过“拖拉拽点”各个表单组件即可进行设计，简单操作，简洁设计，上手即用，对表单设计完保存即可更新。

3.扩展联动

联动部署硬件，系统能够对接气体分析仪、布控球等相关移动设备和作业区域视频监控等固定设备数据信息，确保监护人和管理人员能够实时掌握特殊作业动态详情。

联动承包商管理模块，系统自动对承包商作业人员进行资质诊断，判断是否允许进行作业，有效规范承包商作业行为，防止无票作业、无资格作业等违规行为发生。

政府平台数据对接，支持特殊作业各项数据多平台关联上传，满足当地监管部门合规要求。

系统展示

系统支持在电脑端、移动端、大屏端进行互联使用，并为各类终端提供不同的可视化界面，满足不同用户的使用需求，从实用性、易用性、美观性等多方面为用户带来优质体验。

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智能巡检系统

引言

安全生产是企业发展的生命线，是企业生产正常进行的重要条件。日常巡检点检作为维护安全生产的重要手段，却存在巡检人员走马观花，打点跑趟，漏检不检，虚假记录等诸多问题。为确保企业安全生产持续稳定，这些问题亟待解决。依据《“工业互联网+危化安全生产”之智能巡检系统建设应用指南》文件，从企业实际需求出发，应用智能安全帽设备技术优势，自主研发了科皓智能巡检系统，有效解决巡检中的诸多问题。