分类：企业安全生产风险智能化管控平台

引言

据统计，约有40%以上的化工生产安全事故与从事特殊作业有关。然而传统化工企业在特殊作业管理中存在制度执行难监管、作业前风险识别不清，作业票办理流程繁琐，作业过程中风险难管控等难点。为加强特殊作业环节安全风险管控，遏制进行特殊作业时重特大生产安全事故的发生，科皓信息通过自主研发，结合《GB30871-2022 危险化学品特殊作业安全管理规范》，开发出特殊作业系统，有效解决上述企业痛点，助力企业安全生产。

特殊作业系统

实现企业特殊作业全流程电子化操作、全流程规范化管理。系统与人员定位、视频监控等进行关联，实现特殊作业签署规范化、流程化，避免人为因素影响，提高签票实效性。企业负责人和安全管理人员可实时掌握全单位特殊作业数量、种类、分布，并可穿透查看作业票实施情况，为安全监管提供依据。

系统优势

流程优势

采用科皓信息自主开发的低代码平台，在国家标准基础上，企业能够根据自身需求，灵活配置审批流程，切实落实各个岗位责任，实现作业风险闭环管控。

功能优势

系统支持pc和app端手写签字、人脸识别功能，增强审批可靠性。

系统能够设置流程节点的处理时间，若限制时间内未完成审批，将自动流转至其他责任人，提升审批速度。

所有特殊作业票申办完成后，将统一进行存档，有效提升查询效率，系统支持打印、导出，提升企业员工工作效率。

关联承包商管理模块

承包商在进行特殊作业前，必须进行特殊作业票的申办，在选择作业人员时，系统会根据承包商管理模块中该作业人员的特殊作业证照信息进行判断，一旦不符合规范要求，将无法选择该作业人员，以此规范承包商的作业行为，防止无票作业、无资格作业而引发安全事故。

与移动设备数据联动

系统能够对接气体分析仪、布控球等相关移动设备和作业区域视频监控等固定设备数据信息，确保监护人和管理人员能够实时掌握特殊作业详情，有效降低因监管不到位而发生安全事故的可能性。

作业一张图

结合GIS、GPS地理信息技术，依托三维实景地图，建立作业一张图，将特殊作业相关信息直观的展示在地图上。企业管理人员能够从作业一张图上直接查看作业详情，包括人员，设备，作业类型，作业视频等相关内容，有效提升特殊作业管控力度。

安全工作须坚持落实永不懈怠。每一次的生产工作都要认真完成，不让一丝一毫的侥幸心理摧毁我们的幸福生活。将安全放在首位，企业发展才能稳步上升。

未来科皓将进一步加大研发投入，持续创新，以物联网和大数据分析技术驱动企业安全生产以及规避隐患，实现设备运用安全可靠，生产零事故。

引言：

安全生产是企业发展的生命线，是企业生产正常进行的重要条件。日常巡检点检作为维护安全生产的重要手段，却存在巡检人员走马观花，打点跑趟，漏检不检，虚假记录等诸多问题。为确保企业安全生产持续稳定，这些问题亟待解决。依据《“工业互联网+危化安全生产”之智能巡检系统建设应用指南》文件，从企业实际需求出发，应用智能安全帽设备技术优势，自主研发了科皓智能巡检系统，有效解决巡检中的诸多问题。

科皓智能巡检系统

科皓智能巡检系统支持制定多种不同类型的巡检计划，支持巡检标准库设置、巡检点位设置、巡检路线设置等功能。系统根据制定的巡检计划下发巡检任务到排查人员，排查人员可通过移动端（APP、小程序）开展巡检，还支持巡检任务的提醒功能。此外系统还具备以下功能：

（1）巡检点位是否需要签到。巡检点签到目前支持：GPS位置签到、NFC签到、蓝牙匹配签到、扫码签到等方式。

（2）是否开启巡检路线顺序巡检功能。在巡检人员开展巡检过程中，系统可根据已设置的巡检路线，提醒巡检人员按顺序开展点位排查，以确保巡检项目的完备性。

科皓智能巡检系统亮点展示

（1）巡检设备扫码领取。
系统可录入巡检设备信息，并生产设备对应的唯一二维码，巡检人员可在执行巡检任务前通过移动端扫码领取设备。

（2）巡检人员位置实时跟踪。
巡检人员在领取设巡检设备后，系统可展示巡检人员实时位置、巡检点位签到情况，并且支持历史移动轨迹查询。

（3）巡检过程视频远传、录像。
巡检过程中，巡检设备进行全过程录像，视频数据可远传到中控室平台端，实时掌握巡检状况。

（4）巡检全过程信息归档。
巡检完成后，系统自动生成巡检全过程档案，包含：设备领取信息、巡检点签到信息、巡检异常登记、巡检录像回放、巡检轨迹回放。

守护巡检人员生命安全

(1) 脱帽报警：人员若未佩戴安全帽，人员和后台都会收到报警提示。

(2) 近电感应：系统将根据巡检人员周围情况判断，自动进行近电预警。

(3) 跌落报警：人员跌落或受到猛烈撞击系统会提示收到报警。

不安全行为识别分析

系统能够根据视频数据信息，针对不安全行为进行分析识别，主要包括未戴口罩，未戴安全帽，火焰智能分析识别等相关内容。切实保护企业安全生产的进行。

打通数据壁垒

科皓智能巡检系统打通与双重预防机制数字化系统和设备完整性管理系统的数据壁垒。巡检人员在执行任务过程中，若发现隐患或设备问题，将问题上报后，系统会自动把问题流转至对应处理流程中，进行闭环处理，极大提高了企业隐患处理效率。

智能安全帽介绍

智能安全帽产品具有视频实时传输，监控报警等功能。搭配科皓的智能化管控平台系统，可实现前端操作和后端管理的实时视频同步和语音对讲，为后端的远程操作指导及可视化管理提供智能化管理系统。

疫情常态化时代，企业经营压力不断增加，对于成本控制的需求越来越强；此外国家对于安全生产的重视程度与日俱增，正不断推进安全风险管控数字化、智能化水平。安全档案管理作为企业安全生产的基础，却面临纸质资料多，易丢失，制度体系难以规范，资料利用率低等诸多问题。随着企业数字化程度不断加深，安全档案管理数字化、智能化转型刻不容缓。

科技赋能 智能守护

科皓信息基于自主开发的安全生产风险智能化管控平台 + 安全管理档案系统，以“科技赋能”为理念，系统构建“横到边、纵到底”的安全生产责任体系。以档案规范为目标，利用AI与大数据分析，构建企业安全档案数字化场景应用，包括目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进等模块。

平台特点

安全档案数字化、移动化

企业员工可以通过平台，利用移动端和PC端将安全档案信息录入平台，建立数字档案。通过互联网，录入信息场地不再受到限制，能够在任何时间，任何有网络连接的地方进行安全档案信息的录入，极大减少疫情对于企业影响，大量节约管理人员时间，提高工作效率。

“一人一档案”、“一物一档案”

平台将依据收录的安全档案信息，通过独特技术，打通各个档案数据壁垒，实现“一人一档案”、“一物一档案”。企业管理人员能够通过查看员工的档案信息，可以了解到此名员工的全部信息数据，包括人员基础信息，安全教育培训详情，出入厂区时间以及安全证书等相关信息，做到事事留横，事事可查。

“一人一档案”

“一物一档案”

变更引擎，长远发展

平台拥有功能强大的变更引擎，在自身有需求或者监管部门发布的“企业安全生产标准化基本规范”发生修改时，配合科皓公司的服务，帮助企业完成模块变更。在变更发布后，平台依旧会保留已经录入数据，通过深层数据管理，可以将数据导入新的模块当中，不会产生数据丢失，避免因“规范”变更而重新更换平台的问题，节省更换平台的时间和费用，符合企业长远发展目标。

安全生产是企业发展的重要保障，企业是社会大家庭中的一个细胞，只有抓好自身安全生产、保一方平安，才能促进社会大环境的稳定，进而也为企业创造良好的发展环境。

未来科皓将进一步加大研发投入，持续创新，以物联网和大数据分析技术驱动企业安全生产以及规避隐患，实现设备运用安全可靠，生产零事故。

应急管理部大力推进危化品企业双重预防机制数字化建设工作，3月29日，应急管理部召开视频推进会，总结推广先进经验，全面部署重大危险源企业双重预防机制数字化建设，推动安全风险管控数字化智能化水平持续提升。应急管理部副部长刘伟出席会议并讲话。会议指出，加快推进危化品安全风险管控数字化智能化建设是大势所趋、战略之举。双重预防机制数字化建设，着力解决线下双重预防机制风险管控措施不落实、隐患排查不精准、全员参与不充分、整改情况难追溯等痛点难点问题，既是创新实践，也是迫切任务，经过有关企业和地区前期试点，推进双重预防机制数字化建设条件成熟、正当其时。

政策背景：

近年来，国内接连发生了多起重特大危险化学品安全生产事故，给国家和人民生命和财产带来了重大损失。尤其是2015年发生多起事故，特别是天津港“8·12”瑞海公司危险品仓库特别 重大火灾爆炸事故发生后，国家层面开始重新思考和定位当前的安全监管模式和企业事故预防水平问题。

传统安全管理模式下实施双重预防体系的困难

双重预防数字化建设政策文件

平台介绍

1.平台架构

2.设计思路

3.体系建设文件清单

从传统的“文件管理”“痕迹管理”模式转变为全员互动式管理模式，手机实时精准查找目标文件，多人共同管理，可单独设置数据的全员可阅读及部分可阅读。

4.风险分级管控

实现设备施舍清单、岗位清单、作业活动清单及风险分析数据移动化，全员参与风险辨识，让风险数据一扫可见，做到风险数据移动化，风险数据随处可查，同步可设置风险管控的措施及频次等参数信息。

5.隐患排查治理

以风险分级管控清单的检查项目及标准作为指引，对各岗位配置隐患排查任务，实现了现场扫码、随手拍、标准库对标查隐患等多隐患排查形式，打通了班组级、车间级、职能级、公司级隐患排查治理全流程。全过程追踪隐患排查任务执行状况，全流程做到隐患闭环处置。

6.激励约束

根据隐患级别，设置不同级别隐患处置类型（上报、整改、复查等）积分规则，增设风险辨识、制度完善等其他加分项目，计算部门/个人隐患闭环率、部门/个人上报率等因子，以及逾期整改等行为扣分规则，搭建部门/个人积分评价体系。自动计算各个部门的积分情况、各人员积分情况，统计各月度、年度激励金额。

7.体系运行大数据分析

运行平台后，将风险分析数据导入，统计设备、岗位、管控措施等数据。积累隐患排查治理数据，多维度分析隐患类型、分布情况等，利用大数据统计分析帮助公司查找风险管控、隐患管理薄弱环节。

平台价值

1.满足监管部门建设要求      

根据《危险化学品企业双重预防机制数字化建设数据交换规范》，开发或改造双重预防机制信息化系统，包含电脑管理端和移动 APP 端。具备动态监控安全风险管控措施落实、 隐患排查任务推送、隐患排查治理情况跟踪监督、机制运行 效果评估、异常状态自动预警及考核奖惩等功能；具备标准化的数据接口及数据推送能力可实现与其他系统对接（监管部门、公司自建其他业务系统比如：特殊作业、人员定位等）。

2.精准高效治理隐患

推动隐患排查工作全员化、全方位、全天候的良好运行，通过双重预防机制数字化平台，进一步优化了隐患排查治理流程，隐患排查更聚焦、更有针对性。同时在公司隐患奖惩激励制度的引导下，全员积极参与隐患排查治理，提高了员工排查隐患能力与积极性。双重预防机制数字化平台统计每周的隐患排查任务完成率、隐患整改完成率，对 24 小时内即将超期未整改的隐患发出隐患超期提醒，强有力的保障公司各级隐患排查与治理工作有效实施。

3.责任落实有力抓手 

平台应用

双重预防机制数字化平台建设下的双预防体系运行

平台应用