智慧应急 智慧水利 智慧安全园区
项目案例
该项目以构建危险化学品安全预防控制体系为核心，通过建设化工产业聚集区重大安全风险管控平台，坚持关口前移与源头治理，深入开展老旧装置风险防控、园区提质升级及非法“小化工”专项整治，着力形成准入严格、布局规范的本质安全发展格局。
在能力建设方面，项目引入虚拟现实、三维仿真及人工智能技术，搭建线上培训平台与VR仿真训练室，突破传统实景培训局限，满足监管及企业人员的日常教学与考核需求。同时，项目积极推动“工业互联网+危化安全生产”示范工程，通过打造企业级与区域级平台，全面提升安全风险数字化管控能力，加速行业向数字化转型与智能化升级迈进。
该项目自2016年启动，以“分级管理”为原则推进园区封闭式管理。通过建设16个子系统及配套硬件设施，成功构建了物理与数字相结合的封闭屏障，有效规范了车流、人流与货流，提升了风险预防与处置能力。
在智慧化建设方面，项目构建了园区立体感知网，搭建大数据中心与综合运管平台，实现公共信息全面汇集共享与业务系统数据互联互通，可直观展示园区运行态势。同时建成智能化应急物资库，并初步形成智慧安监、环保、水利、公安、交警、城管六大业务系统，有力推动了安全监管向信息化、科学化、现代化迈进，初步实现园区管理智慧化。
得益于该项目的实施，园区于2018-2020年获评全国石化新材料产业30强园区，2022年及2023年连续获批全国“第一批清洁生产审核创新试点”，建设成效显著。
榆横工业区积极推进智慧化工园区建设，以数据汇聚和平台搭建为核心，完成了一期项目建设。该项目突出智慧化特色，严格遵循应急管理部要求，配置了易燃易爆、有毒有害监测监控设备、视频AI感知设备及环境监测溯源设备，建设了园区安全环保智能化管控平台。该平台以一体化支撑平台为载体，集成了安全、应急、环保、封闭化管理等应用系统，并具备模块化扩容能力，实现了对园区及区内企业安全环保状况的实时监测、预警和智能化管理。
榆横工业区自2009年经省政府批准组建，与高新区并轨运行，形成南区（煤化工和盐化工）与北区（煤液化）的格局。凭借在绿色发展方面的成就，园区于2020年被工信部评为第五批绿色园区。其总体定位是建设世界级绿色高效能源化工综合性新区，致力于打造高效能化基地、循环经济发展、城乡统筹发展和综合配套改革四大示范区。
本项目围绕成都新材料产业化工园区安全风险管控体系建设，系统布局基础与提升两大功能模块。基础模块涵盖安全基础管理、重大危险源管理、双重预防机制、特殊作业管理、园区封闭化管理及敏捷应急管理，筑牢安全管理根基；提升模块则集成公共管廊管理、公用工程管理、综合监测预警分析、智慧驾驶舱、企业端安全风险智能化管控平台及统一移动端（APP），共同驱动园区安全管理向信息化、数字化、网络化、智能化纵深发展，全面提升园区监管效能与企业自主管理水平。
园区发展备受肯定：2022年通过省级认定并正式更名；2023年相继获批首批“四川省院士（专家）产业园”与“四川省新型工业化产业示范基地”，并连续三年（2021-2023年）荣登“中国化工园区潜力10强”榜单。这些成绩标志着园区在产业升级、创新引领与安全发展方面已走在全省乃至全国前列，为打造智慧安全化工园区奠定了坚实基础。
富淼科技（安徽）有限公司作为安庆高新区重要的化工企业，始终将安全生产视为生命线。为构建与企业发展相匹配的现代安全治理体系，富淼科技选择与深圳科皓达成深度合作，共同建设一套体系化、智能化、可生长的安全风险管控平台。本项目旨在通过深度融合物联网、大数据与行业知识，实现安全管理的数字化转型，为企业的可持续发展奠定坚实的安全基石。
在平台规划初期，企业安全管理面临着化工行业的典型挑战：
1.风险管控手段滞后：对生产工艺过程中的复杂风险，特别是对重大危险源的监控，仍依赖人工巡检与分散的阈值报警，缺乏深度分析与预测预警能力。
2.管理流程线下割裂：双重预防机制、特殊作业许可、承包商管理、安全培训等核心业务流程大多线下运行，信息不互通、效率低下，全员安全责任制难以量化落地。
3.数据价值未能释放：生产数据、视频数据、报警数据、管理数据彼此孤立，形成“数据孤岛”，无法为企业管理层提供全局化、可视化的决策支持。
4.合规与持续改进压力：面对日益严格的行业法规与政策更新，传统系统柔性不足，难以快速适应新要求，存在重复投资建设风险。
科皓为富淼科技量身打造了以 “一个平台，N个智能应用” 为核心的一体化解决方案，构建了企业级安全数字底座：
1.全厂级安全态势感知中心：基于“风险一张图”理念，整合全厂重大危险源监测、人员定位、视频AI、作业动态等实时数据，实现全局安全态势一屏统览。
2.工艺安全与报警优化管理：对接DCS、PLC等生产系统，对关键工艺参数进行实时采集、智能分析与报警优化。通过多工况识别、报警泛滥抑制、根因分析等功能，将操作人员从大量无效报警中解放出来，聚焦于真正的高风险事件。
3.全流程闭环管理矩阵：将风险分级管控、隐患排查治理、特殊作业许可、承包商入厂、安全教育培训等核心业务全部线上化、流程化、移动化，实现从风险辨识到措施落实、从计划制定到考核评价的全流程数字化闭环。
4.平台化架构与长期赋能：采用微服务、模块化设计，确保平台具备极强的可扩展性。在未来三年服务期内，科皓将与企业持续协同，根据政策变化与业务发展需求，平滑升级与增配功能模块，确保平台持续领先，保护企业长期投资价值。
本项目不仅是一次技术部署，更是富淼科技安全管理模式的一次系统性升级：
1.实现本质安全提升：通过智能化监测与预警，推动安全管理从“被动响应”向“主动预防”深刻转变，夯实企业本质安全基础。
2.驱动管理效率革命：全流程线上闭环将大幅降低沟通与管理成本，提升跨部门协同效率，使安全管理制度真正高效运转。
3.构建决策数字驾驶舱：为各级管理者，特别是公司决策层，提供实时、准确、直观的数据看板，实现 “用数据说话、用数据决策、用数据管理”。
4.确立长期发展优势：为期三年的深度服务合作，意味着科皓将作为长期伙伴，持续助力富淼科技应对未来的安全挑战与法规变化，使其安全治理能力始终走在行业前列。
为积极响应国家关于“工业互联网+安全生产”的战略部署，甘肃丰盛与金昌金雅德两家企业携手深圳科皓，共同打造一体化安全风险智能化管控平台。本项目旨在通过构建统一的数字化安全管控中心，实现对企业重大危险源、作业风险、人员行为及设备状态的全面感知、智能预警与闭环管理，标志着两家企业在安全生产数字化转型道路上迈出了关键一步。
在平台建设前，企业安全管理面临典型挑战：
1.系统孤岛，管理分散：视频监控、报警管理、作业许可等系统独立运行，数据无法互通，无法形成全局风险视图。
2.风险管控依赖人工：风险辨识、隐患排查、特殊作业审批等流程主要依赖纸质和人工传递，效率低、追溯难，闭环管理难落实。
3.预警滞后，响应被动：对重大危险源（如储罐、装置区）的监控以事后报警为主，缺乏多参数联动分析与趋势预测能力，难以做到事前预防。
4.决策缺乏数据支撑：管理层无法实时、直观掌握企业整体安全态势，决策缺乏精准的数据支持。
科皓基于自主研发的平台化架构，为两家企业部署了可灵活配置、持续生长的安全风险智能化管控平台，核心模块包括：
1.统一数字底座与“一企一档”：建立企业安全基础信息数据库，整合设备设施、人员、制度法规等静态数据，形成动态更新的企业安全数字档案。
2.重大危险源智能监测预警：集成物联网数据采集，对温度、压力、液位、气体浓度等关键参数进行24小时实时监控与智能分析，实现从超限报警到多因素关联的多级预警（红、橙、黄、蓝）。
3.全流程双重预防机制：将风险分级管控与隐患排查治理流程全面线上化、移动化。支持扫码排查、隐患随手拍、任务自动推送，确保风险管控措施与隐患排查责任全员、全程、可追溯。
4.特殊作业全过程电子许可：实现动火、受限空间等八大特殊作业的在线申请、审批、气体分析、现场签核与过程监护。通过定位签到、电子围栏、超时提醒等功能，确保作业过程安全受控。
5.可视化管理与决策支持：打造企业“安全风险一张图”，在指挥中心大屏集中展示实时报警、风险分布、作业动态、人员定位等关键信息，为管理层提供直观的决策驾驶舱。
平台上线后，为两家企业带来了显著的管理提升：
1.管理效率提升：线上化流程使风险排查与隐患整改效率提升约50%，实现了安全管理的标准化、流程化、痕迹化。
2.风险预警前置：通过智能分析模型，将部分事故风险从“事后报警”转变为“事前预警”，提升了主动防御能力。
合规管理落地：所有安全管理活动自动留痕，形成完整的电子台账，轻松满足日益严格的内部审计与外部监管要求。
3.平台化扩展优势：本次构建的统一平台具备极强的可扩展性。未来若需增加承包商管理、智能巡检等新模块，或应对新的政策要求，均可通过配置快速实现，避免了重复投资与“推倒重来”的风险。
江西隆莱生物制药有限公司是进贤县工业开发区的重点生物医药企业。为响应国家对于医药生产企业智能化、安全管理的要求，隆莱生物携手深圳科皓，引入先进的人员定位系统，旨在实现对厂区人员的精准、实时、智能化管理，筑牢生产安全防线，为企业的精益化运营与数字化升级奠定基础。
生物制药生产环境复杂，对人员安全、合规操作及区域管控有着极高要求。传统管理方式存在以下难点：
1.人员位置不可知：管理人员无法实时掌握厂区内员工、访客及承包商的具体位置与分布，应急调度效率低。
2.风险区域管控难：对于洁净区、危化品存放区、高温高压装置区等重点区域，无法有效防止无权限人员误入。
3.安全巡检难核实：巡检人员的到岗情况、巡检路线是否按计划执行，缺乏客观的数字化验证手段。
4.应急响应不精准：一旦发生突发事件，难以快速定位和统计受影响区域的人员，影响救援效率。
本项目为隆莱生物制药量身打造了一套 “精准感知、智能预警、闭环管理” 的人员定位系统解决方案：
1.全域高精度定位网络：部署蓝牙信标与定位基站，实现厂区室内外3-5米精度的连续无缝定位覆盖。
2.实时可视化监控平台：在工厂指挥中心大屏及安全管理后台，实时显示全厂人员动态位置、数量分布及运动轨迹。
3.智能电子围栏与预警：对重点风险区域设置虚拟电子围栏，实现越界预警、滞留超时预警、人员聚集预警，并联动现场声光报警。
4.一键应急求助与调度：为人员配备的定位胸卡/工牌具备一键SOS求助功能，险情发生时能瞬间定位并启动应急响应流程。
5.数据融合与系统对接：平台具备标准接口，为未来与企业的门禁系统、作业许可系统、ERP系统等集成预留空间，构建统一的安全管理数字底座。
1.管理可视化：实现“人、车、物、区域”的全程可视化管理，使安全状态一目了然，提升管理效率40%以上。
2.风险防控主动化：变被动响应为主动预警，通过智能规则提前防范风险行为，有效减少安全隐患。
3.应急响应精准化：在演练或真实应急事件中，实现人员的快速定位、统计与疏散指引，为生命救援争取宝贵时间。
4.合规巡检可追溯：所有巡检任务、人员轨迹自动记录存档，形成不可篡改的电子台账，满足严格的内外审计要求。
5.数字化基石：本项目构建的精准位置数据层，将成为企业后续建设智能巡检、作业安全管控、应急指挥等高级应用的核心支撑。
金川集团动力厂作为集团核心能源保障单位，其生产区域环境复杂、风险集中，对人员的安全管控与精细化管理有着持续的高标准要求。在前期人员定位系统成功运行的基础上，科皓信息技术有限公司，推进二期人员定位系统的深化建设，旨在进一步扩大定位覆盖范围、提升定位精度与系统智能水平，巩固并拓展数字化安全管控成果。
1、高精度融合定位网络扩展：在区域补充部署基站与蓝牙信标，采用多技术融合定位方案，实现室内外、地上地下连续覆盖，定位精度可达亚米级。
2、精细化区域管理与智能行为分析：增设电子围栏，对核心危险区域、重要设备区、限制进入区实现分级分类管控。系统可自动识别并预警人员长时间滞留、无权限闯入、超员等异常行为。
3、深化系统集成与数据应用：通过标准化数据接口，实现与一期系统、视频监控平台、作业管理系统的数据联动。开发人员轨迹追溯、热力图分析、到岗巡检核验等高级分析功能。
4、应急指挥与移动应用升级：强化应急状态下的人员快速定位、一键求救、疏散引导功能，并升级移动管理终端，支持管理人员随时随地查看现场人员分布与状态。
1、实现了全厂区复杂环境下人员位置的实时、精准、连续定位，彻底消除了监控盲区，安全管理覆盖率显著提升。
2、通过精细化区域管控与智能行为分析，有效预防了违章进入危险区域等行为，提升了主动预防能力。
3、深化了系统集成与数据分析能力，为人员效率分析、应急预案优化、安全管理决策提供了更强大的数据支撑。
4、本项目是一期工程的成功延续与升级，标志着金川集团动力厂在人员数字化安全管理方面进入了更深入、更智能的新阶段。
科皓公司凭借在工业人员定位领域深厚的技术积累与丰富的项目经验，致力于为客户提供可演进、可深化的全周期解决方案，助力各类工业企业筑牢“人”的安全防线，迈向智慧安全新高度。
吕梁建龙实业有限公司是山西地区具有重要影响力的钢铁生产企业，生产过程涉及高温熔融金属、煤气、高压电气等多种高风险环节。为全面提升企业安全风险预警与防控能力，吕梁建龙携手科皓公司，部署钢铁风险监测预警系统，实现对关键风险源的智能感知、实时监测与超前预警，推动安全管理从事后处置向事前预防转型。
1、多源风险数据实时采集与融合：整合接入温度、压力、气体浓度、视频监控等多类传感数据，构建覆盖炼铁、炼钢、轧钢等全流程的实时监测网络。
2、智能预警模型与分级报警机制：基于工艺安全标准与历史数据，建立风险预警模型，实现异常状态自动识别、风险等级动态判定与分级推送报警。
3、风险可视化综合监测一张图：搭建企业级风险监测预警驾驶舱，实现风险分布、实时数据、预警事件、处置进展“一图统览”，支持PC端与移动端同步查看。
4、预警处置闭环跟踪管理：建立从风险预警、任务派发、现场处置到反馈复核的全流程线上闭环，确保预警信息及时响应、有效落实。
1、建成覆盖钢铁生产全流程的实时风险监测体系，实现从“人防”到“技防”的跨越，提升风险感知灵敏度。
2、通过智能预警与闭环管理，大幅缩短风险响应时间，提高隐患整改效率，为企业安全生产提供可靠保障。
3、构建统一风险数据平台，推动安全与生产协同管理，为企业决策提供实时、准确的数据支撑。
科皓公司持续聚焦钢铁、化工等高危行业安全数字化需求，以物联网、大数据与智能分析技术，助力企业构建智慧安全管控体系，实现安全发展与高效运营并重。
金川集团是我国特大型有色冶金、化工联合企业，镍钴产量全球领先，其镍钴动力厂在生产过程中涉及多处重大危险源区域，对人员安全管控与危险作业管理要求极高。为提升厂区安全管理的精准性与规范性，金川集团镍钴动力厂携手科皓公司，建设重大危险源区域人员定位与特殊危险作业在线审批一体化系统，推动安全管理向数字化、主动化转型。
1、重大危险源区域人员高精度定位：部署定位基站与智能识别终端，实现重大危险源区域内人员实时位置跟踪、数量统计、电子围栏预警与进出记录可溯，支持一键紧急呼救与撤离指挥。
2、特殊危险作业全流程在线审批：构建从作业申请、风险评估、审批签发、现场确认到完工验收的数字化闭环流程，实现移动端与PC端协同作业，确保制度落地、过程留痕、责任到人。
3、作业现场与系统平台智能联动：支持视频监控联动、作业票证与定位信息匹配校验，对违规闯入、作业超时等异常行为实时告警，提升现场动态管控能力。
1、实现对重大危险源区域人员的实时定位与动态管控，提升应急响应效率与人员安全保障水平。
2、推动危险作业审批全程线上化、标准化，缩短流程时间，强化过程追溯与责任落实。
3、构建“人、车、作业、区域”一体化安全监管体系，为企业安全管理决策提供数据支撑与可视化抓手。
科皓公司持续深耕工业安全领域，致力于以物联网、定位技术与流程数字化手段，助力冶金、化工等高危行业客户实现安全管理智能化升级，筑牢生产安全防线。